TPM全员设备维护与管理

培训对象:　维修、设备管理部门的工程师、经理、主管、生产部门的一线主管、组团参加

企业内训培训目标

了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工；明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系；了解零故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具；理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤；掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护；掌握计划保养的推行步骤

企业内训课程大纲

TPM全员设备维护与管理企业内训课程

F设备管理

²设备管理的意义、目的及范围

²故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM

²生产保养PM2——保养预防MP

²全面生产保养(TPM)

F设备维修的日常管理

²生产保养的基本活动

²设备保养工作的区分

²保养工作的分工原则

²操作人员与保养人员的任务界定

²设备维修管理PDCA循环

F设备的资料管理

²设备履历

²保养基准与保养工作规范

²保养记录整理和应用

F故障分析及对策

²故障的定义和种类

²劣化故障的原因分析

²设备可靠度

²MTBF；MTTR

²案例分析

F设备管理的实用技术与工具

²使用前MP

²启用各阶段分工

²P-M分析

²点检基准书

F全面设备维护(TPM)

²TPM理念与特点

²企业推行TPM的意义及作用

²TPM目标

²TPM展开五大支柱

²TPM推行12步骤

²TPM推动体制

F设备综合效率评估

²六大损失

²三种效率指针

²设备综合效率(OEE)演算

FTPM推行第一支柱--自主保养活动

²自主保养第一阶段：初期清扫

²自主保养第二阶段：发生源困难部位对策

²自主保养第三阶段：制订、清扫、给油的暂定基准

²自主保养第四阶段：总点检

²自主保养第五阶段：自主点检

²自主保养第六阶段——维持管理

²自主保养第七阶段——自主管理

²5S与自主保养活动

²润滑管理的强化

²自主保养的小集团活动

FTPM推行第二支柱--计划保养

²计划保养的定位

²设备的信赖性与保养性

²计划保养的进行方式

²零故障五对策

²计划保养7步骤活动

²改良保养活动

²保养预防（MP）活动

²备品管理

²计划保养的管理系统

²案例分析

²研讨与问题解答

F案例分析

F研讨、问题解答