5S+2S管理实战—现场改善的杀手锏

培训对象:　生产主管、部门经理、总经理、副总经理　

　 培训方式:　讲授 - 启发式

企业内训培训目标

该怎样有效解决这些困惑？企业的现场管理水平如何得以提升？现场改善是现场管理者的重要职责；5S管理是现场管理的基础。本课程通过讲授、演示和录像等形式，教授大家怎样进行生产现场5S管理；怎样解决问题，改善品质，提高工作效率；怎样进行改善，减少浪费、缺陷和无效劳动等一些实用工具，并有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终全面帮助企业提升现场管理水准

企业内训课程大纲

5S+2S管理实战—现场改善的杀手锏企业内训课程

第一部分：5S推行的目的与意义

差不多文化、知道文化与精细化管理

5S的起源、含义及其发展过程

5S与现场管理的关系

5S的三大支柱

5S”改善对象及目标

5S管理八大作用及推行5S的具体目的

5S管理是其它管理体系良好运行的基础

第二部分、5S活动误区的剖析和正确认识

工作太忙，没时间做5S

我们公司已做过5S了

5S活动和赚钱有什么关系

5S活动不就是检查吗?

5S活动是靠员工自发开展的

第三部分、5S推行步骤详解

第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤

整理的含义与作用

整理的推行要领

推进整理的步骤

要与不要的原则

做不好整理所导致的问题

如何区分要或不要的理念

如何施行红单运动

具体实例

第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

整顿的含义与作用

整顿的推行要领

推进整顿的步骤

清洁的含义与作用

清洁的推行要领

清洁的推行步骤

标准化、制度化的含义

做不好清洁所导致的问题

清洁的三不原则

具体实例

第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤

素养的含义与作用

素养的推行要领

素养推行的步骤

做不好素养所导致的问题

开展素养活动应注意事项

素养厉行“三守”原则

如何在企事业推行素养

人的素养和习惯，是一个过程

案例：如何执行规章制度

第九部分：55的拓展与延伸+1S、安全推进的原则方法和实施步骤

引起劳动灾害的原因

制定安全作业基准

实施安全生产教育

目视安全管理

进行现场巡视检查

有关事故发生时的措施

安全管理在现场的实践

安全作业巡查表+2S、节约推进的原则方法和实施步骤

生产现场的浪费情形

运用3UMEM0使浪费显在化

运用工程分析提高效率

运用人、机配合分析提高效率

设定标准时间提高作业效率

哪些是无效劳动和浪费

现场7种无效劳动和浪费的表现及根源分析

案例分析：寻找无效劳动和浪费

第十部分：如何建立有效的5S管理系统及推行的管理技巧如何制订5S管理推行手册

如何处理内部抗拒

推行成功与失败因素检讨

5S成功实施之管理法宝

5S活动常见困难的形成因素

目视管理方法在5S管理中的应用

颜色管理在5S管理中的应用

日常5S制度化实施

推行5S成功的条件

如何动态地推进“5S”管理

5S推进人员的督导技巧

5S管理推行的整体过程控制要点

5S的纠正与预防措施及跟踪

第十一部分：5S与主管日常管理疑难问题处理实务

学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明

学员间针对具体问题脑力激荡提出建议

老师评价并提供相应的参考资开课时间及地点：