供应商开发、评估与管理实务操作

培训对象:　营运副总, 采购经理、采购计划员、采购人员、物流管理人员、库存管

企业内训培训目标

课程从采购的角度和立场出发，讲解供应商质量与生产管理的原则、要素、主要方法和技能技巧及如何通过6西格玛管理理念来管理供应商的质量与生产等内容。40%的理论和讲解，60%的实务技术与实作，讲师通过大量的实际案例与自身累计20年的成功工作经验，帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。“成本”是采购人员心里“永远的痛”，采购人员无时无刻不在面临成本的压力。成本的降低要充分运用总成本的概念，分析目前的市场状态，产品零件、供应来源、制造、运送和库存等。降低成本可采取许多种方法和策略，而最有效的成本降低是以价格和成本分析为依据采取有效的对应措施和综合手法实现的。

企业内训课程大纲

供应商开发、评估与管理实务操作企业内训课程

第一部分：战略采购

供应商的选择

选择合适供应商的市场背景

供应商的现状与市场结构特性的关系

现代市场促使采购角色的转变

制定完整的采购战略的四大要素

采购政策

供应商的形态

供应商的数量

与供应商的关系

供应商选择,评估,开发及管理的流程

寻找合适供应商的渠道

与供应商的价格谈判与成本优化

谈判的流程与前期准备

背景理解

资料准备

采购价格分析

产品价格的基本构成与财务基础

降低成本与降低价格的实践

心理准备

传统方法

报价单的细化与分析

原材料涨价与零件降价

利用库存管理降低成本的方法

成本优化

质量成本的概念

工程设计更改

原材料替代

精简检测

利用六西格马的原理与方法降低报废率

利用精益生产的原理与方法提高生产率

第二部分:前期采购

公司新产品开发的流程及其十大步骤

公司新产品开发的组织机构

项目团队及采购部的作用与功能

项目开发的阶段性跟踪与进展

第三部分：供应商质量管理

质量管理的基本概念与原则

采购质量的要点

大采购的概念与现代采购人员的素质

供应商质量管理现状

供应商评估标准的制定

供应商初步评估标准

供应商质量保证体系

供应商全面评估标准

选择供应商的方法与策略

现实中的策略选择法

供应商的考察与审核

供应商年终评估的五大类十四项指标

世界著名跨国公司供应商评估标准实例

第四部分:供应商产品质量控制—SixSigma的原则与方法

SixSigma的着眼点与效果

什么是SixSigma

产品质量前期策划APQP与ESI

生产性样品的批准程序PPAP

批量生产能力的验证

批量生产的过程控制与数理统计SPC

攻克技术难关的一种有效途径

SixSigma活动在供应商中的推广

供应商的持续质量改进活动

第五部分：供应商质量改进的实战练习

第六部分:供应商的交期管理与库存控制

采购与供应商交货的关系

全方位了解交期的概念

产品运送的总交期的有关元素及其细化

改善交期的重要性

影响物料交期的因素

交期管理的步骤

库存管理的基本概念

Q模型的分析计算

随机需求与安全库存

安全库存的设置与双赢原则

库存管理业绩衡量标准

第七部分：关于准时交货的实战练习

第八部分：按时交货与准时交货---JIT的理论与实践

现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾

什么是JIT哲理

精益生产(大JIT)的原则与目标

精益生产的十一种主要工具及其运用

小JIT模式在供应商交期管理中的运用

安全库存与三方物流(TPL)

小JIT与非生产性采购(MRO)

现场供应商(ＶＭＩ)与看板管理

第九部分：精益生产项目实例

第十部分：采购部日常报告实例