质量成本分析与控制实务

质量、生产领域的经理、主管、工程师，及所有希望为企业有效削减质量成本的人士。

质量是企业生存及持续发展的命脉，可是生产现场影响质量的因素却比比皆是，尤其在自动化机器生产速度极快的今日，稍有疏忽即造成废料及不良品的产生，造成企业有形无形的损失，幷增加了企业各个经营环节的成本。根据美国质量管理协会(ASQ)提供的资料分析，85％以上企业的损失成本中质量成本占70%，个别企业甚至高达80%以上，可见质量管理对降低企业成本的潜力很大。身为生产、品质负责人常因生产不顺畅、品质不稳定而烦恼。

本次课程将从降低质量成本角度出发，学习先进品质管理思想、方法，掌握实现零缺陷管理实施要点与技巧、了解统计过程控制SPC，预测将来的趋势与变化，将不良品在过程中得于控制，真正做到再发生防止，从而消除现场质量管理常见的各种失误，幷最终将因质量产生的损失和成本降到最低处。

培训目标：

了解先进企业最新品质管理方法、品质管理技术与工具

有效把握日常现场质量管理重点及有效进行质量改善活动的方法

掌握全过程品质管理方法，获取全面质量管理成本的分析与降低技巧

了解如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力和如何提高企业全员质量意识

课程对象：

质量、生产领域的经理、主管、工程师，及所有希望为企业有效削减质量成本的人士。

课时：

14小时

培训方式：

启发式讲授

互动式教学

小组游戏

角色扮演

案例分析

课程大纲：

第一部分：“质量成本”是什么？

1质量成本的4个经典领域；预防、鉴定、内部故障、外部故障

2质量损失冰山

3传统的质量成本计算方法

4大师眼中的COPQ（朱兰、戴明等）

5在您的企业建立一套现实的成本计算体系隐形成本度量标准

6成本比较基础/进行适当的比较

第二部分：理解客户之声（VOC）

1VOC和质量功能展开（QFD）

2内部与外部客户

3质量屋

4关键质量特征（CTQ）和关键成本特征（CTC）的组成要素

5应用QFD为客户增值并削减成本

6价值对我们的客户意味着什么？

7成本/进度两难状况

8戴明的连锁反应/现实

9在不改变价格的前提下削减COPQ/提高盈利能力

10案例分析

第三部分：成本削减战略

16西格玛/精益/持续改进

2供应商认证及合作伙伴关系

3统计过程控制

4检验Vs.预防

5精益预防工具：PokaYoke（防差错系统），约束理论，持续流程

6案例分析

第四部分：现场如何有效的控制质量成本

1人员管理与质量控制

1.1人为导致的质量问题

1.2人为质量问题的原因分析

1.3一流现场的员工

1.4现场人员管理的内容

2设备管理与质量控制

2.1设备与质量关系分析

2.2向设备零故障挑战－TPM

3作业方法与工艺纪律管理

3.1作业方法标准化的好处

3.2作业标准的体现形式

3.3如何制定作业标准

4现场环境管理与质量控制

4.1解决问题的良方－5S管理

5现场物料管理与质量控制

5.1物料管理不善的原因及解决之道

5.2呆料旧料废料残料的预防与处理

5.3现场物料管理的有效工具－看板管理