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企事业总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关管理人员
导言：
道法自然，天人合一。现场管理之所以很难进入天人合一境界，是现场缺乏能随时发现问题和解决问题的体系。精益现场，就是为了帮助现场建立这样一个体系，让企业的一切问题在现场这个平台上通通地展示出来，用肉眼就可以直接评判现场管理的优劣。选择精益，就是选择完美，就是选择现场的未来。
核心内容：
通过本课程的学习，你可以掌握：
精益现场的“5种DNA”
由“可视化”开始的精益现场
推进“改善”的精益现场
“均衡化”的精益现场
“准时化”的精益现场
“自动化”的精益现场
精益现场的“可视化”体系
培训方式：案例讨论，循序善诱；启发智慧，辨别是非；权衡利弊，寻求方法。
培训时间：2天
培训大纲：
前言
精益对现场管理的启发和借鉴
一、精益现场的“5种DNA”
案例：中国有自己的精益吗？
育人DNA
行为DNA
观点DNA
改善DNA
管理DNA
点评：中国精益有存在的价值
二、由“可视化”开始的精益现场
案例：成本“可视化”
现场管理是什么？
工作内容的“可视化”
工作体制“可视化”
工作进度的“可视化”
工作效率“可视化”
工作体制“可视化”
点评：实现看得见的管理
三、推进“改善”工作的精益现场
案例：自己的阵地让谁来守？
改善和现场管理
推进改善的方法
发现浪费，彻底消除
这就是我们的现场
点评：企业问题就是我们自己的问题
四、精益现场的“均衡化”
案例：消除精神疲劳
目标速度的管理
实现均衡化
一个流的原则
危机应对能力
多能工，抗拒风险的能力
点评：为员工思考未来
五、改善的基础建设
案例：被忽视的现场主角
没有根基的组织
改善揭示板
改善养成教育
改善传播
改善渗透
点评：我是业务专家
六、精益现场的“准时化”
案例：别人做好了，我才能更好
“四及时”运动与团队协作
定时——规定存放的时间
定点——规定存放的地点
定量——规定存放的数量
定质——规定存放的品质
准时化——需要步调一致的工作作风和精益求精的精神
点评：团队协作的乘积效果
七、精益现场的“自动化”
案例：无“标准”作业？
自动化帮助作业人员发现异常
自动化不是作业人员帮助机器设备发现异常
随时发现异常，才能实现自动化
自动化帮助我们杜绝无效劳动
自动化帮助我们防止不合格品
作业人员可以帮助自动化迅速恢复标准状态
作业的最高境界——无标准作业
点评：改善无止境
八、精益现场的可视化体系
案例：以点思考，还是以线思考？
作业人员的可视化
作业材料、零部件的可视化
作业设备的可视化
作业方法的可视化
作业环境的可视化
建立在第一时间发现和杜绝异常的体系
点评：建立透明的现场体系
工商管理、会计学研究生毕业，中国管理科学研究院特约研究员；北京大学经济学院
企业家研修班、国务院发展研究中心、人事部职业经理人认证中心等机构特聘专家；
中汽咨询首席培训师、首席咨询顾问；宁波勇拓咨询副总经理；百年创业咨询公司总
经理；日本AOTS工场管理研修生；首届科学家论坛嘉宾；美国圣路易斯企业管理研究
中心特聘中国区讲师；香港国际商贸学院特聘教授；多家企业咨询顾问及培训师。
主要经历：
在多家大型国企和外国投资公司从事现场和人力资源主管，曾多次赴世界知名企业实地研修工场管理，熟知世界优秀企业现场管理的思想和方法，尤其是对制造东方神话的丰田和创造西方经典的GE有极其深度的研究，并致力于对中国企业生产方式进行探索性的深度研究。在二十多年的工作和咨询过程中，服务遍及汽车、石化、食品、机械、服装、研究机构、宾馆、旅游、水产品加工等领域，曾先后参与和主持过国家大型企业改革项目的研究和资源整合工作，为众多大中小型企业提供生产方式研究、现场辅导和课程支援服务。
服务客户：
日本三菱综合研究所、美国APC公司北京代表处、中石化北京润滑油、济南铸锻研究所、安徽精诚铜业、安徽舒雅集团、四川维康陶瓷、河北嘉辉水产、鼎杰国际、北京特种塑料、河北金牛、天津制桶、湘潭电机、嘉辉水产、易中科技、济南轻骑、长安铃木、广州江丰集团、上海白厦宾馆、广州汽车行业协会、昌河铃木、德国莱茵技术、福州丰泉集团、北京奥瑞金制罐、海南奥瑞金制罐、安徽鑫成房地产、安徽滁洲工商联、索尼中国、香港聚成科技、深圳航空、昌河飞机、景航锻铸、江苏维力佳生物技术、石家庄飞机、常州新北区医院等国内外大中型企事业。
服务方向：
1、中国企业精益管理研究
精益，实际上是一种文化，一种适合于丰田的企业文化，是丰田精神状态的一种表现。学习精益，重要的是学习其思想和方法，并如何将你所理解的思想和方法与自己的工作结合去思考，去解决问题，这才是我们研究精益的目的所在。别人成功的思想和方法，不见得适合于你。
2、中国企业生产方式研究
世界级的企业所带给我们的不是她所创造的效益和规模，而是伴随其成长的一种思想和方法。TOYOTA创造了适合自己的TPS，GE创造了适合自己的WORK OUT，MOTO创造了适合自己的6西格玛，那么，中国企业能否像这几个世界级的企业也留下适合自己的独特管理思想和方法吗？中国到底能给世界留下什么？
3、精益现场咨询辅导
由于在从事精益现场的企业，往往容易陷入“不合理的思想、不合理的行为、不合理的方法”的误区。一旦陷入这样的误区，有时候煞费苦心的管理活动就很可能适得其反。现场辅导的目的，是通过现场咨询辅导帮助现场管理人员，如何从认识误区和行动误区中解脱出来，重新来审视自己的现场行为，提高现场管理能力和改善能力，并逐步创造出成果。
4、精益研修道场中国训练营
一个从未接触过精益思考方式、从未协作过的团队是否能够以一种专注的方式集中力量，发现一个完美的解决方案，找到一种前所未有的好办法？
一个缺乏经验的管理监督者是否能够将精益解决问题的方法付诸实践，有效地解决一个真实存在的问题，并实现变革？
在8天的训练中学会精益设计，并将变革的原则和经验加以应用是否可能？
答案是肯定的，但是你必须投入，必须深入挖掘，迎难而上。
5、课程设计
（1）精益班组研修道场（8天）
（2）精益现场研修道场（8天）
（3）精益营销研修道场（8天）
（4）创造世界一流的5S现场（生产）（2天）
（5）创造世界一流的5S现场（办公）（2天）
（6）精益成本研修道场（8天）
（7）TPS与中国企业生产方式研究（6天）
（8）WORKOUT与中国企业的“群策群力”研究（6天）
（9）精益设备研修道场（8天）
（10）现场改善技术（2天）
