5S导入与推行实务

企业各级干部、基层选派人员

【课程简介】

成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理至关重要。5S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。

【培训目的】

学习导入5S活动的基本步骤；

掌握5S样板工程的制作；

掌握推进现场改善的基本要领；

活用5S评比推进现场改善和风气培养；

【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、个别交流

【课程提纲】

一、5S启动

1、进行有效的5S基础培训

2、进行对比检查发现差距

3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感

4、组建有推进力的5S推进组织

5、有效划分责任区域以责任到人

6、宣传造势营造5S气氛

7、使中基层干部热诚参与5S活动

二、5S规划与实施

1、5S活动的三项基本原则

2、5S规划与实施原则

3、如何以效率为原则进行大区域规划

——以生产最繁忙时的条件进行规划

4、5S整体规划的六大内容

5、学习角等几个不可忽视的区域规划

6、局部区域的功能规划要点

7、微观区域的5S规划

8、遵循“我制定我遵守”确定5S标准

9、制造现场5S实施的九大要点

10、方针管理与5S揭示

11、作业文书配置

12、12大现场要素的定置定位

13、管路线路整理与标识

14、常用器具的使用与管理条件

15、5S与设备一级维护的结合

三、5S维持与推进

1、5S日常活动原则

2、有效组织班前整理和清扫

3、持续做好班中维持

4、坚持组织班后整理和清扫

5、加强重点场所重点设备的5S

6、消除5S死角

7、恰当处理繁忙生产与推进5S的矛盾

8、处理5S近期效益与长远效益的关系

9、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光

10、利用班组早会进行5S说教

11、设计班组5S看板

12、展示现场5S改善

13、将5S与安全、质量工作相结合

14、5S持久战要实现的转变

——从形式到内容，从表面到深入

——从被动到自然，从外在到内心

四、现场改善工具

1、利用定点摄影记录问题展示成果

2、利用目视管理推动现场改善

3、现场作业配置改善

——三角形原理

——适合区域原则

4、现场作业改善

——动作经济原则之肢体使用原则

——动作经济原则之机械设计原则

5、利用愚巧法改善防止出错

6、利用作业标准化固化改善成果确保质量

五、5S激励与深化

1、现场是干部的影子

2、5S检查评比的目的

3、日检、周检、月评比和年度评比的设计

4、由谁参加评比最有推动力

5、有效组织班组周检发现问题

6、利用甘特图落实改善责任

7、评比时如何打分最能推动5S改善

8、如何设奖最能使5S保持和深入

9、奖金的额度怎样才算合适

10、5S需要与与员工奖金挂钩吗

11、什么时候采取什么样的处罚最有推动力

12、如何设计和组织年度评比奖励

13、5S奖金如何使用最有利于班组建设