制造型企业总经理、生产部门与质量部门经理、部长、主管等
课程收益:
了解“完美现场”应具备的优质特征,并了解中国企业与世界一流企业在现场管理上的差距。
掌握跨部门改善团队共同合作解决现场问题的方法,学会处理跨部门改善团队在合作中之沟通、稽查、考核、配合的问题点。
掌握快速培育现场人才的步骤和方法,并能够运用高效的激励方法使人才持续参与现场改善与现场创新。
了解“完美现场”之标准化与目视化的管理技巧,并能够设计、制作、运用标准化与目视化的管理工具持续推动现场管理水平的提升。
运用系统的改善工具和方法排除现场浪费与不良,挑战零缺陷与零浪费。并能够掌握“完美现场”的核心理念,营造全员改善文化,保障全员改善活动持续推动和提高。
课程纲要:
第一部分.完美现场的定义和特征
1.中国企业与世界一流企业的差距
2.中国企业现场管理的四大误区
3.打造完美现场必备的“六种意识”
4.完美现场必须具备的8项条件
案例:卓越企业现场照片与视频展示
5.完美现场创建的“四个步骤”
6.卓越现场主管的四种管理思维
7.卓越现场主管的两种管理习惯
第二部分.完美现场创建的步骤
1.跨部门团队协作改善
①.各个部门对解决现场问题应负的责任
②.跨部门团队改善常见问题和对策
案例:某集团团队改善的冲突和措施
③.跨部门管理四个考核指标的有效运用
问题:跨部门的管理和流程如何衔接
④.跨部门团队快速改善现场10步法
⑤.跨部门团队改善是创建完美现场的核心
2.从粗放式到精细化管理
①.标淮化对现场精细化管理的促进作用
②.完美现场必须健全的五大作业标准
③.最好的作业标准必须具备的优质特征
案例:卓越企业五大作业标准书展示
④.制定和实施作业标准书的五个法则
⑤.标准化与培训和改善的有效结合
问题:员工不按标准作业的解决方法
⑥.精细化管理是创建完美现场的基础
3.培养有改善能力的员工
①.企业现场人才培育的经典理念
②.快速培育人才对现场的价值和贡献
问题:为何多数企业人才培育周期过长
③.现场传统培训方式常见的六大误区
案例:某企业“救急式”培训的恶果
④.“六定培训法”快速培育现场员工
案例:某企业快速培育人才制度剖析
⑤.培育改善人才是创建完美现场的要领
4.激励起员工改善的意愿
①.员工改善动力不高的六大原因
②.激励员工常见的“三大误区”
案例:某企业激励制度弊端剖析
③.高效激励员工参与改善的五大方法
问题:全员自主改善能否做到自动自发
④.现场“六小”活动的持续推动
⑤.现场管理者领导方式的四大变革
⑥.高效激励员工是创建完美现场的保障
5.挑战零缺陷与零浪费
①.现场管理零缺陷的文化变革策略
②.在一线现场成立零缺陷管理团队
③.在现场构建ECR消除错误成因系统
问题:建立ECR系统需注意的几个问题
④.对PONC的统计、分析、反馈、改善
⑤.运用IE工具消灭现场浪费与损失
⑥.有效开展现场改善的“四项研究”
案例:某韩资企业现场改善活动剖析
⑦.挑战零缺陷是完美现场创建的目标
6.打造可视化标杆现场
①.一流现场可视化管理的五个特征
②.制造现场可视化管理的三个等级
③.制造现场可视化管理的四大要求
问题:可视化管理的目的与意义
④.现场可视化管理的六种表现方式
案例:卓越现场可视化照片与视频展示
⑤.透过可视化为创建标杆现场奠定基础
⑥.打造标杆现场是创建完美现场的载体
第三部分.塑造全员改善文化
①.建立企业现场长期的改善体系
②.营造好全员改善的氛围和环境
案例:富士施乐全员改善文化的养成
③.培养能实践改善制度与文化的领导者
④.持续改善和提高创建好完美现场
⑤.实现从一般现场到优秀现场的提升
⑥.实现从优秀现场到卓越现场的跨越
姜上泉,著名生产管理专家,曾在大型外资企业担任生产部部长、人力资源部部长。对本田、标致、松下、小松、江森、美的、青啤、伊利、中集、鲁能、固特异、本特勒、北汽福田、中国船舶、中国南车、中国石化、国家核电等100多家知名企业进行培训与咨询,先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程,迄今直接聆听姜老师授课的学员超过10万人,课程满意度95%以上。
姜老师系国内生产人才培育、班组建设领域权威专家,国内首创“生产人才快速培育技术”、“5+6卓越班组建设技术”,并成功的在多家企业予以咨询实践。
秉承“做生产管理专家,创现场管理标杆”的专业精神,姜老师将硬性改善技术与软性激励技巧有效结合,帮助多家企业实施班组建设、人才培育、精益6S、成本压缩的培训和咨询并取得显著成效,深受企业赞誉。