采购竞争力供应商的开发、评估与持续管理

采购部门，订单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门及其它相关部门人员和管理人员。

第1章采购与供应商管理的理念

1.竞争环境对企业采购管理的挑战

2.何谓采购总体成本？

案例：“大奔”螺钉的启示

3.企业采购与供应商管理的职能

寻源与战略采购Sourcing采购订单Buyer/Purchasing

收货与检验Receiving/QC供应商管理SupplierManagement

4.供应商关系管理SRM

案例：利用Intel与AMD的官司

5.采购管理的目标与绩效指标

存货周转率（周转天数）平均应付账款天数

质量合格率综合采购前置期（LT）

库存满足率－服务水平标准订单执行率、紧急订单满足率

第2章采购与供应策略

1.采购物资的ABC分类

2.物资供应风险分析

供应商合作积极性分析建立买方市场地位要点

3.依据ABC分类及风险分析，制定供应策略

战略型物资的策略

1)供应商伙伴关系建立－合资或向供应商融资

2)稳定供应，纵向一体化

3)供应市场分析，降低采购风险，适时套期保值

4)高转换成本供应商

a)关注合同前的风险分析，避免合同后对企业形成制约

b)合作中重视供应商业绩改善

杠杆型物资的策略

1)关注成本降低：通过成本分析

2)集中采购与供应商整合，通过采购量降低成本

3)定期评价供应商交期与质量，通过激励措施调整分配量

4)必要时“淘汰”供应商，吐故纳新

5)供应商承担必要的库存（JIT采购或VMI）

6)运作层面的供应商伙伴关系

瓶颈型物资的策略

1)关注供应商服务：供应商关系维系

2)从产品设计入手（针对备件－从设备采购开始），根本上减少“单一来源供应商”对企业带来的风险

3)与客户联合管理供应商的质量与交期

4)考虑变更产品设计

5)更大范围寻找供应商

6)供应计划中，增加安全库存储备

普通型物资的策略

1)简化采购运作、采购外包

2)通过比价、竞价获得“市场上”最低成本

3)采用看板或JIT采购，减少库存

4)建立“供应商接触”的备案制度，减少供应商在内部“洗脑”

供应商关系类型：关键、合格、受限

案例分析：多家著名企业的供应商关系策略

4.采购外包策略

自制与外包决策外包供应商的策略选择OEM、ODM、CM的优缺点

第3章供应商评估与选择

1.供应商评估与选择的步骤

发现与识别潜在的供应来源确定筛选供应商的准则

分析供应市场、确定采购策略搜集供应商数据、开展调研

为供应商“打分”，确定合格供应商名单AVL

邀请并评估报价，选择最终的供应商

2.供应商评估的标准（实例）

i.供应商的经营能力评估

财务分析方法

ii.能力评估：生产制造、技术研发、质量管理、交货物流、供应商管理

iii.供应商的生态与环保

iv.供应商合作、沟通与服务

3.供应商评估的实用要点

4.邀请和评估报价的方法

招标、比价、竞价

评估报价的几种准则

第4章监控供应商的质量与交期

1.供应商日常监控的要点

2.供应商监管程度的转换：动态监控机制

3.供应商自然质量能力

4.监督和改善供应商产品的质量

5.戴明循环PDCA与6-Sigma

6.供应商交期管理的方法

第5章供应商业绩评价及改善

1.基于评价标准的供应商业绩评价体系

评价供应商业绩的标准

实例：BNSF的供应商业绩评价标准

2.供应商绩效指数方法

无效成本与绩效指数PI

案例：供应商绩效指数SPI

3.供应商业绩改善项目

第6章采购成本分析

1.采购价格的构成

2.什么是成本分析？成本要素与成本动因

3.利用供应商分项报价

4.盈利点分析方法Break-EvenPoint

5.学习曲线及应用

6.价值分析与价值工程VA/VE

第7章采购谈判技巧

1.采购谈判作业要领

2.如何巧妙利用谈判的时机

3.采购谈判的规划：预测、学习、分析与策略

4.十个常用的谈判技巧与实例

a)买方市场地位时的谈判技巧

b)卖方市场地位时的谈判技巧

c)买卖双方势均力敌时的谈判技巧

5.面对供应商要涨价的情景

6.如何利用非价格因素进行谈判