精益化推行工具培训

企业中高层管理者

培训背景：

要满足客户的要求，简单的各种生产要素组合是不能创造价值的，只有依靠企业的创新。

培训大纲：

第一讲

——夯实基础，为精益化生产做好充分准备

工具1岗位可视化——有效引导作业秩序感

工具2寻宝活动——创造性地整理现场死角

工具3红牌作战——悬挂红牌，以达成整顿目标

工具4洗澡活动——清洗、清扫，确保现场干净、整洁

工具5油漆作战——使生产现场焕然一新

工具6定点摄影——对比改善效果，跟踪改善进程

工具7展会制——互动交流，鼓舞员工士气

工具8定置管理——固化物品放置，实现现场有序化

第二讲开展各种减少浪费的活动

——杜绝浪费，开始精益化生产之旅

工具9“5WIH”技术——不断提问以发现浪费

工具10大野耐一圈——自我练习，以培训员工有效识别浪费

工具113U-MEMO法——科学记录现场发现的浪费现象

工具12价值流图法——区分增值和不增值活动

工具13控制库存——确定经济而合理的库存量

工具14精益化物流——改善现状，以减少物流浪费

工具15标准化作业——以标准化为基线促进持续改进

工具16ECRS原则——通过系统分析工序寻求改善

工具17全员持续改善——长期坚持，以树立企业文化

第三讲工作研究手法的具体应用

——运用IE手法不断改善作业

工具18程序分析法——改善作业程序，使其合理化

工具19操作分析——研究操作使其合理，减少工时消耗

工具20动作分析法——进行动作分析，达成作业改善

工具21SOP-依据标准操作指导生产

工具22秒表时间研究——制定作业时间，评价工作效率

工具23工作抽样法——依据数理统计制定标准时间

工具24作业现场研究——创造能提高工作效率的现场

工具25APL提升员工的自主改善能力

第四讲拉动式生产

——现场改造，实现准时生产

工具26利特尔法则——计算并有效缩减生产提前期

工具27一个流——暴露并不断排除等待浪费

工具28拉动看板——由后向前传递生产信号，达成JIT

工具29隔离法——减少作业变动，提高流程稳定性

工具30标准WIP合理控制生产周期

工具31单元生产——改革传统生产方式，缩短交货期

工具32生产线设计——设计符合企业实际的单元生产线

第五讲生产均衡化

——快速切换，使工作负荷水准稳定

工具33生产计划——合理确定生产进度，以指导具体生产

工具34TVAL模型——量化作业负荷，实施装配线改善

工具35生产线平衡——保持节拍一致，消除工时浪费

工具36快速换模——缩短作业切换时间，突破均衡化难关

工具37成组技术——分类生产要素，提高生产效率

工具38自律分割——建立微型生产线，以提高生产效率

工具39自动化——自动控制异常，防止产生不合格品全员生产保全

第六讲

——保证生产设备完好并随时可用

工具40初期管理——做好前期预防，确保设备性能良好

工具41自主保全——作业者自主维护设备，确保正常运转

工具42专业保全——强化设备管理，确保设备零故障

工具43个别改善——鼓励全员参与，推行小集团改善活动

工具44人才育成——培养专家型员工

工具45事务改善——改进事务工作，确保生产效率的提高

工具46安全环境保全——做到安全工作标准化TQM质量改善

第七讲

——完善质量管理，提高产品质量

工具47推行ISO-与国际标准接轨，促进质量提高

工具484M管理——做好生产要素管理，以保证质量

工具49防呆法——第一次就做对，从源头上避免损失

工具50QC小组法——全员参与开展质量管理工作

工具51直方图——通过数据分析降低产品缺陷率

工具52因果图——寻求产生质量问题的根本原因

工具538D工作改善——聚集团队力量，响应客户反馈

工具546西格玛管理——控制不良品发生率

工具55PDCA循环——反复运行，保证质量管理工作的顺利开展

精益化推行工具培训总结