PDCA现场系统解决问题方法

采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。

培训目标:通过本课程的学习,使学员能熟练运用PDCA系统解决问题的方法和QC工具及8D手法永久性地解决现场质量问题。

培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。

课程时间：1-2天，每天6小时，共6-12小时；

课程内容大纲：

第一部分：背景知识：

1.戴明和他对质量管理所做出的贡献；

2.TQM和ISO9001质量管理体系的要求；

3.PDCA是什么？

4.PDCA循环特点和八个步骤？

第二部分：PDCA现场系统解决问题方法

1.现场解决问题的误区和PDCA系统解决问题的方法

2.PDCA循环的特点和系统解决问题的方法

3.PDCA各阶段和使用的QC工具：

PLAN计划阶段和使用的QC工具：

步骤1.分析现状，找出存在的质量问题

1.1确认问题：问题陈述、5W+1H、流程图

1.2收集和组织数据：数据收集计划、检查表、排列图、控制图、直方图、流程图、其他图形

1.3设定目标和测量方法：5W+1H

步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素

2.1寻找可能的影响因素并验证：头脑风暴、排列图、因果图、散布图、5why’s

步骤3.找出影响质量的主要因素

3.1比较并选择主要的、直接的影响因素：排列图、散布图、关联图/亲和图、矩阵图、实验设计法等

步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划

4.1寻找可能的解决方法：头脑风暴和投票法

4.2测试并选择：数据收集、散布图、决策矩阵

4.3提出行动计划和相应的资源：行动计划、甘特图

DO实施阶段和使用的QC工具：

步骤5.实施行动计划

5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)：行动计划、甘特图

5.2收集数据：数据收集计划等

CHECK检查阶段评估结果（分析数据）和使用的QC工具：

步骤6.评估结果(分析数据)

6.1结果同目标相符吗?

6.2每项措施的有效性如何?

6.3哪里还存在着距离?

6.4我们学到了什么?

确认措施的标准化

确认新的操作标准

使用的QC工具：数据收集计划、检查表、排列图、控制图、直方图、流程图、其他图形、5why

ACTION改进措施阶段和使用的QC工具：

步骤7.标准化预防和进一步推广

7.1采取预防措施以保证长期的有效性

7.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法

7.3分享成果

7.4重复解决方法(交流好的经验)

使用的QC工具：程序化；预防问题的QC工具、过程流程图、过程FMEA、控制计划、SOP、解决问题方法G8D简介

步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个

PDCA循环

8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环

问题解决型QCSTORY案例分析；

第三部分：系统解决问题方法G8D简介

8D：8DISCIPLINES定义；

8D步骤说明：D0：征兆/紧急反应措施；D1、成立小组与职责；D2、问题描述与头脑风暴；D3、DevelopContainmentAction(暂时改善措施)；D4、确认并验证问题出现的根本原因；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性；D6、执行永久解决问题的纠正措施；D7、差错预防，从系统管理和过程管理管理角度预防再发生；D8、恭贺小组；

G8D与PDCA系统解决问题的方法的区别

知名台资企业8D手法运用案例分析；