5s与可视化管理

班组长，精益经理，厂长，精益专员，车间主任

5S与目视化实战

课程介绍:

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。5S现场管理是企业精益化的基础。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、方法、实施步骤。

课程目标：了解精益的核心理念和常用工具

了解5S的意义和作用

掌握5S实施方法

实践5S操作方法

掌握5S相关的工具

了解5S实施步骤

了解5S失败的因素

课程大纲：

目标培训内容培训方法

课程及学员介绍讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

什么是5S现场管理?

1、5S的含义及其发展过程

2、5S的起源

3、5S是什么？

4、5个S之间的关系

5、5S与现场管理的关系讲解

数据论证

为什么实施5S

1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用

2、5S与安全

3、5S与精益生产讲解

模拟优秀

5S实施方法整理实施方法与关键点

整顿实施方法与关键点

清扫实施方法与关键点

清洁实施方法与关键点

素养实施方法与关键点讲解

案例分析

练习

讨论

目标培训内容培训方法

5S实施过程中的工具应用

红牌战略实施与运用

形迹管理的广泛运用

可视化管理运用

5S评估表的运用讲解

案例分析

第二天

5S实施案例分享

优秀企业5S实施案例录像

六、5S现场实践

1、定义实践小组

2、实施区域选择

3、现状拍摄和评估

4、5S方法展开

5、改进后现场拍摄

6、改善后评估

7、后续行动计划实践

七、实践报告1、编织小组实践报告

2、汇报和分享小组实践成果

3、分享5S实践体会学员参与

讲师点评

七、八、5S坚持的因素分析和讨论

不能坚持5S的因素分析

坚持的保障体系和因素

管理层应承担的职责是什么案例分析

讨论

九、5S实施步骤建立组织结构

5S项目管理机制

试点实施

全面实施

5S体系完善

建立5S日常管理机制讲解

案例分享

课程长度：2天

适合对象：