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部门经理、厂长、总/副经理等中高层管理者；生产、物流相关管理人员，精益专员
《全景精益生产实战沙盘》
对精益生产的疑惑：
被誉为世界上最佳的生产组织形式的精益生产在全世界传播已经有几十年的历史，但对于精益生产的认识还是众所纷纭，理解不同、认识不同、做法不同，结果自然不同
精益生产是提高效率、降低成本的一套方法---理解太简单？
知道一些精益生产的概念—--缺乏系统性认识？
学过一些精益的工具、方法，但无法将一些工具贯穿起来？
公司希望推行精益生产，但不知如何着手？
如何将精益生产理念、方法与自身行业、企业特点相结合？
公司之前推行过精益生产，但不成功？
公司产品品种太多，如何运用精益生产？
如何有效控制库存？
还没有接触过精益生产？
如果您面临以上问题，请参加《全景精益生产实战沙盘》课程。
精益生产的急迫性：精益生产时代来临了：
08年企业遭遇过一轮金融危机后，众多企业已经意识到精益生产的重要性；
欧债危机之后，全球企业经营环境进一步恶化，而且这种恶化不会在短期内改善；
中国企业的经营和管理挑战不断增加：劳动力成本上升、人民币升值、融资难度和融资成本增加；
十八大2020年居民收入翻番的目标，将推动劳动力工资上涨；
地方政府产业调整和转型升级的策略，压缩了粗狂管理的生存空间
环保政策要求提高，企业必须投入更多资金、成本改善环境；
时代发展对于劳动条件和劳动环境的改善，也将使企业成本上涨；
众多企业推行精益生产（外企、国企、民企），也包括企业很多竞争对手已经推行精益了；
企业经营环境和利润空间在不断压缩，但该投入的必须还得继续要投入，从哪里节约呢？，推行精益生产必须立刻提上企业战略的日程，找到合适的方法和合理的节约空间，降低成本、提升质量、缩短交货期，全面提升企业经营管理水平
课程收益：
1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统；
2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；
3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；
4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题和企业案例来参加
课程特色：
沙盘模拟方式体验精益工具的运用
通俗易懂的讲解精益理念和方法
大量丰富的案例分析
轻松、诙谐的课堂氛围
学员公司实际问题课堂讨论
小班授课：所有学员都能充分参与
课程大纲：
第一天
目标培训内容培训方法
精益生产概念和误区
9：00－9：30
精益生产的定义
各种对精益生产的片面理解
精益生产系统的本源讲解
数据论证
讨论
剖析丰田生产系统
9：30-11：00
丰田企业发展历程
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
丰田生产系统三大基石讲解
录像
领悟精益生产系统
11：00－12：00精益生产与批量生产的本质区别
个性化需求环境下精益生产的必然性
精益生产降低成本的方式和理念
如何脱掉“救活队员”的帽子
讲解
动态模拟
讨论
问/答
午餐时间12：00-13：00
七大浪费
13：00－14：00七大浪费
浪费的定义
什么是价值
七大浪费类型
浪费案例分析
最大的浪费是什么
七种浪费现场实践
精益生产工具和七种浪费的对应关系讲解
案例分析（图片、录像）
练习（录像）
现场实践
单件流沙盘模拟
14:00-16:00第一轮：
传统批量生产模式模拟
第二轮：
单件流改善模拟
第三轮：
单件流优化模拟
总结：单件流的好处讲解
讨论
练习
案例
单件流运用讨论
16：00—17:00单件流方法是否适合贵公司
贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
运用后有什么效果？
运用单件流会遭遇哪些问题
是否有必要？分组讨论
分享
点评
第二天
Kanban拉动
9：00－10：30丰田当年为什么没有照搬福特
超市给了大野耐一哪些启发
超市运营的特点和优势
如何将超市的拉动模式运用到制造
Kanban运用案例讲解
讨论
案例（录像）
Kanban沙盘模拟
10：30－12：00第一轮：传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论角色扮演
讨论
午餐时间12：00-13：00
Kanban沙盘模拟
13：00－14：30第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论角色扮演
讨论
Kanban拉动运用讨论
14:30-15:30Kanban拉动是否适合贵公司？
贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
运用后有什么效果？
是否有必要？讨论
辅导
精益案例分析和精益原则总结
15:30-16:00
精益演变模式
精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美讲解
案例讨论
练习
精益变革方法
16：00－17：00精益适用范围
精益变革的前提
精益变革的三大阶段
精益变革的九大步骤
精益变革步骤中的关键点
精益变革案例分析讲解
讨论
案例（照片）
问答
刘宝生
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
