车间现场管理综合技能提升

生产主管、车间主任、班组长、督导员。

第一部分、如何做好车间现场管理

角色认知与良好心态

管理人员职责的要求

明确职责、认识定位

正确认识现代管理

如何管理好现代员工

现场的信息管理的技巧

现场设备安定

现场的物料管理

工作方法安定

安全预防管理

现场的常用管理方法

现场管理工作重点

第二部分、目标计划与准时交付管理

制定目标的必要性

为什么要分解大目标

配合公司目标---设定部门目标目标之设定--SMART原则如何达成既定的目标

标准化管理量化

运用标准工时确定人工用量

目标绩效与管理制度结合

平稳化生产的作业计划设计

实现精益生产计划

计划不确定因素的影响

确保生产作业计划顺畅执行

影响生产日程安排的因素

生产进度随时掌控

逐步推进准时生产(JIT)?

最终实现生产过程的一个流

第三部分、生产成本降低与效率提升

成本的认识与展望

成本观念的更新和现代成本控制

工厂成本管理与控制的关键点

工厂成本管理与控制的重要性

企业成本管理的方向

成本管理的常用工具

真假效率认识

效率与成本的关系

第四部分、现场目视管理与实施技巧

全面实现现场管理目视化

目视管理的要求与水准

目视管理工具应用技巧

现场看板管理应用

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

演练：自己动手做看板

第五部分、品质安定化管理

品质管制的时代的观念与态度

产品质量零缺陷管理

生产过程中品质如何来控制

品质的改善与提升

防止品质变异的关键要素

质量意识的再造6个3认识

品质保证体系的建立与维持

QC小组活动的程序

品质管制的工具和方法的运用

六西格玛的认识

满足客户要求的产品质量

品质成本的预防与控制

第六部分、工作问题发掘分析与系统解决

认识工作中的问题

两图一表的妙用

关联图法工具应用

系统处理现场问题方法

问题分析—5WhyAnalysis工具

问题处理四步法

第七部分、现场工作改善与创新思维

现场改善的基本规则

现场改善是成本降低的基础

让改善持续下去

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具应用

消除浪费和创造价值

现场常见七种浪费分析与改善

实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

现场IE改善手法的学习和应用

改善创意的10项法则

第八部分、学习型团队建设

学习型环境的创造

搭建学习交流平台

成立相关协会、项目小组

成立专项俱乐部

定期经验交流会

养成现场OJT教育习惯

个人学习与班组学习

如何成为学习型员工

案例：500强企业OJT教育

学习的活力激发

建立配套的激励制度

我的未来不是梦!

第九部分、有效沟通与协调人际关系

沟通的基本流程及个体沟通网络

现场有效沟通三行为

现场人际关系处理

如何与上司、同事、下级相处

沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

沟通的PAC技术应用

经验交流与实务问题讨论

课间休息时间：上午1次，下午1次