生产计划与物料控制（PMC）课程大纲

企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

说明：

1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正;

2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整;

课程背景：

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存?如何进行计划组织与流程的创新?并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该课程。

课程特点及受益：

本课程详细介绍了供应链环境下的“PMC”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台;

2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用;

3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作;

授课方式与特点：

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训;

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

课程大纲：

第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述

1.PMC是什么?为什么制造业如何重视PMC管理?

2.生产模式与PMC应该如何匹配(流程式、装配式、单元式…)

3.传统生产模式的特征与不足分析

4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

备货型生产方式(MTS)的特点

订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

5.如何选择最优生产模式?

6.生产计划与物料控制基础知识介绍

7.如何进行PMC业务组织与分工?

8.PMC业务的八项关键工作(职责、关键点、监控点)

案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍;

案例：华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍

案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分生产预测与计划管理

1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?

2.制定预测与计划的一般步骤与方法

3.如何管理及发放预测与计划信息?

案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

4.常用计划方法(10余种预测与计划方法的详细介绍)

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(MDS-MPS-MRP)

订货点法

5.不同类型的生产计划的管理方法与技巧

6.生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

7.制定滚动生产计划的基本要求和流程

8.主生产计划(MPS)的基本形式

案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

9.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

10.如何管理与评估计划变更?

11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

12.如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?

案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;

13.如何制定各种PMC管理监控报表及报告?

案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分生产调度与控制管理

1.生产调度在生产运作中的地位与角色

2.生产调度业的原则、要求、方法与技巧

3.如何保证生产调度的权威性与变通能力?

4.如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅?

案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;

5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?

6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

7.生产进度落后原因分析与改善措施

8.生产进度的跟踪与控制方法研讨

案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析;

第四部分生产齐套交付管理

1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?

2.什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?

3.如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理?

4.如何从策略上保证物料及时齐套?

L/T管理机制

计划批量的设置管理

如何设定安排库存?

VMI管理

JIT管理

相关需求\独立需求的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析

最小、最大库存管理

5.如何从技术上保证物料及时齐套?

生产调度例会管理机制

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

案例：某大型通讯设备制造企业PMCIT系统应用状况介绍;

库存报警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

案例：某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

如何有效跟单与追料?

物料齐套管理的其它办法及工具

案例：如何建立完善的生产调度与控制平台?

第五部分库存控制与管理

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理：

ABC

2/8法则

周转库存

缓冲库存

安全库存

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)

缩短提前期

防止价格上涨

提供销售折扣

减小采购批量

案例：系列库存控制的精典案例分析与分享

第六部分库存监控与风险管理

1.如何做好库存分析与监控?

物料低周转的原因分析

物料呆滞产生原因的分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

库存积压资金的原因分析

案例：某电器生产企业库存失控的案例分析;

2.内部物流的监控与风险管理

在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

超期物料的管理

来料不良的监控与管理

呆坏帐的监控与管理

案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

第七部分生产计划与物料控制(PMC)KPI体系及改善

1.制造业物流与供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

生产存货周转率(次/年)

采购成本下降率(%)

合同平均运作周期(天)

2.PMC指标体系分析

计划及时齐套发货率(%)

原材料库存周转率(次/年)

订单完美率(%)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

案例：某家电制造企业PMC业务流程再造(BPR)及KPI绩效提升计划介绍;

经验分享：现场答疑与经验交流