总经理、经理、生产运营总监/经理主管、物流供应链部门总监/经理/主管、厂长/车间主任/班组长、设备技术部门中、基层管理人员,与换模有直接关系的管理人员
[课程大纲]
第一章:快速换模换线(SMED)的目的
1.生产批量和交期的背景关系
2.SMED的优点
3.SMED对柔性制造的影响
第二章:SMED的意义
1.Lead?time与Setuptime
2.如何缩短制造周期
3.换模换线时间
4.换模换线时间的一触化(OneTouch)
第三章:换线和换线模拟
1.换线换摸时间公式
2.换摸换线作业中的浪费
第四章:SMED法的基本概念与基本原则
1.SMED快速换模五步改善法
2.SMED的改善的各种工具方法
3.模具的各种固定方法改善
4.模具的调整与定位方法
5.搬运浪费的改善
6.模具标准化的改善
7.SMED改善案例与技术示范(图例)
8.快速转产的概念
9.快速转产的四点改善方案
10.快速转产的工作流程和工作分工职责
11.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12.快速换模八步骤
13.环境与作业空间
第五章:动作经济的原则
1.使用身体部位的原则
2.配置及设备的原则
3.道具及器具设计的原则
第六章:SMED之推进方案
1.STEP1动作浪费的消除
2.STEP2作业改善
3.STEP3模具改善
4.STEP4设备改善
第七章:POKAYOKE防误法
1.POKAYOKE的认识
2.POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3.POKAYOKE的案例分析
第八章:SMED的标准化、实例与技巧
◆高级咨询顾问
◆TPM/节能降耗 资深专家
◆精益生产项目专家、高级培训师
◆TTT授证培训师
主要特长:
? 黄老师是知名制造业实战派讲师、设备管理、节能降耗资深顾问。拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程,为目前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法,为企业节能降耗提供了思路与方向。
? 黄老师曾在松下电器世界知名制造企业14年,并赴日本松下总部学习企业生产革新,主推设备TPM革新,在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩。
? 长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作;熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧;以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。
? 特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度;从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标;从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差,通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化;并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题,得到相应的低成本高效益,预防设备缺陷的发生。
? 具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验,目前已从事七年的企业设备咨询服务工作。亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善课题超过五十个。
咨询课题范围:从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题;从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。
咨询服务过的企业范围:
对“组装性工艺流程”的有——家电行业、汽车行业、机械加工行业等;
对“连续性工艺流程”的有——化工行业、食品行业。