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制造型企业生产经理、生产主管、QC推进局成员、班组长等企业生产的相关负责人。
现场图片的观、感、悟!
管理的3大基石：5S活动、改善活动、TEAMWORK(团队工作)
5S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔
第一讲、5S活动推行要领(理解要点、实例说明)
1、5S的概念5S推行要领
2、整理(SEIRI)：要与不要、坚决留弃
3、整顿(SEITON)：科学布局、取拿便捷
4、清扫(SEISO)：扫除垃圾、美化环境
5、清洁(SEIKETSU)：长抓不懈、坚持到底
6、素养(SHITSUKE)：自觉遵守、养成习惯
7、活动的作用
8、5S运作环
9、5S活动的发展
第二讲、5S体系导入与实施的“中国式5部曲”
1.启蒙阶段：
教育培训(作业员、管理者、5S督导员)
宣传、氛围创建
对比检查发现差距
认识重要性建立紧迫感
2.导入阶段：
成立5S活动推进组织
制定5S规范、必守项目
宣导仪式
初次整理、整顿、大扫除
建立样板工程(局部5S活动)
3.全面实践阶段：
制定5S推进计划
全公司整体5S活动展开
各职场5S活动细则展开(案例分享)
各职场5S重点专项立案、推进(案例分享、6S仓库创建)
4.持续改善阶段：
现场监查、诊断审核、纠正、改善(领导者责任制)
评比、竞赛
自主改善与发表会
5.全面提升阶段：
改善活动深化
5S管理的实现
5S活动推进，持续提升企业经营管理水平
5S活动的一级水平：5S活动的意义是作为解决问题的手段
5S活动的二级水平：5S活动是工作场所环境和作业管理有力管理手段之一
5S活动的三级水平：5S活动作为企业持久经营的重要手段
第三讲、5S现场规划与实施
1.现场区域规划与实施：流程经济原则
流程路线经济原则
生产线经济路线原则
作业流程经济原则
2.现场浪费-改善-效率
停滞
搬运
3.现场局部细节规划与实施：动作经济原则
肢体使用原则
作业配置原则
机械设计原则
4.5S日常维持与改善
5S日常维持活动
推进5S改善活动
第四讲、5S活动推进与现场目视管理
1.目视管理的特点
2.目视管理的3个层次与能力向上
3.目视管理的作用
高扬士气
提高效率
判断准确
第五讲、5S活动的活性化的技术
OPL法(OnePointLesson)
定点照相法
红牌作战
集思广益法
教育多样化
可视化看板管理
活动板
改善提案
竞赛活动
发表会开展
户外活动开展
第六讲、5S活动心得：5S活动推进的成功经验与失败教训
心态决定一切
贵在坚持
凡事彻底
三现主义
持续改善(KAIZEN)
活性化展开
第七讲、精益之路始于5S
5S推进的变革思想
5S管理的意义和内涵
精益生产高级咨询顾问
精益生产资深培训讲师
华南理工大学工业工程硕士
丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
日企华南地区TPS 学习会推进者
能力及专长：
1、具备丰富的TPS及精益生产推行经验：有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验；具有JIT生产，周期时间短缩（L/T时间）的实践操作能力，其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率（工数管理）及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。
2、具有丰富的现场诊断及改善实施能力：服务于世界五百强-日本电装公司，系统学习过TPS体制构建及运营管理；参加了丰田TPS第一期自主研修会，接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家，积累了丰富的现场诊断评估经验；
3、具有丰富的系统培训及辅导能力：具有6年多的企业内训授课经验，3年多的项目辅导经验。
?企业TPS课程专职讲师：开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。
?IE研修讲师：曾主导过DENSO 4年的IE研修活动，研修内容涵括：IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划，在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。
?供应商TPS推进及现场改善专职讲师，赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能，并主导现场改善。
?QC活动内训讲师：接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练，DENSO QC培训专职讲师。
?企业包装设计专职讲师：培训包装设计原理、测试方式，包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系；及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。
