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生产企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监、主管；技术工艺经理、主管、工程师，其他部门经理、主管及相关人员等。
第一讲、走向零缺陷的质量基础
质量管理的传统与现代思想
企业面临的困惑
精益工厂追求7个“零”极限目标
制造质量与设计质量
第二讲、现场质量管理的要点
1、质量的基点——以顾客为关注焦点
2、过程控制的方法
3、顾客为导向的过程方法
4、管理过程的方法
第三讲、零缺陷质量管理
1、零缺陷前提：5S
2、制造质量的精髓：预防为主，持续改进
3、全员参与和提案改善
4、提案改善的实施步骤
第四讲、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
1、施工表
2、工作方法
3、不合格品处理
4、安全操作规程
5、标准化操作单
6、产品标识和可追溯性
7、搬运、贮存、包装、防护和交付
8、设备设置与运行控制
第五讲、生产过程零缺陷的主要控制点
1、质量流方法解析
2、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
3、潜在失效模式和后果分析（FMEA）
4、合理有效布局及如何设置重要控制点
第六讲、生产品质保证体系——QA网络
1、制造过程中质量的保证体制——QA网络
2、如何建立QA网络体系
3、发生防止的不良模式
4、工程不良的把握和工程内不良的改善
5、发生防止面的设备管理和作业要领
6、如何做异常检知
7、流出防止面的点检体系
8、如何确认流出防止项目和工程
9、不良品排出的确认
10、良否判定的结构和维持管理
11、如何提高作业者的技能水平
第七讲、零缺陷的实施和推动手段
1、以PDCA为基础
2、防错技术
3、挖掘真因5Why
4、持续改进QCOS
第八讲、零缺陷质量改善小组活动
1、现场诊断方法
2、QC圈的辅导技巧
3、质量流的管理与提升
◆精益生产高级咨询顾问
◆精益生产资深培训讲师
◆华南理工大学工业工程硕士
◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
◆日企华南地区TPS 学习会推进者
能力及专长：
1、具备丰富的TPS及精益生产推行经验：有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验；具有JIT生产，周期时间短缩（L/T时间）的实践操作能力，其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率（工数管理）及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。
2、具有丰富的现场诊断及改善实施能力：服务于世界五百强-日本电装公司，系统学习过TPS体制构建及运营管理；参加了丰田TPS第一期自主研修会，接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家，积累了丰富的现场诊断评估经验；
3、具有丰富的系统培训及辅导能力：具有6年多的企业内训授课经验，3年多的项目辅导经验。
?企业TPS课程专职讲师：开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。
?IE研修讲师：曾主导过DENSO 4年的IE研修活动，研修内容涵括：IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划，在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。
?供应商TPS推进及现场改善专职讲师，赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能，并主导现场改善。
?QC活动内训讲师：接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练，DENSO QC培训专职讲师。
?企业包装设计专职讲师：培训包装设计原理、测试方式，包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系；及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。
