公开课
公开课
内训课
培训师
资料下载
各企业总经理、生产经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、精益生产推进经理及工程师、IE经理及工程师、班组长等制造系统相关管理人员。
第一讲、精益生产方式介绍：
1、精益的起源
2、精益意味着时间和速度
3、丰田汽车(TPS)与精益生产
4、精益生产方式的核心思想
第二讲、精益生产与价值流剖析：
1、价值流与价值流图
2、制造企业的7大浪费
3、识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
4、第八大浪费解析
5、利用价值流图过程分析介绍
第三讲、现状价值流图状态价值分析：
1、确定产品系列
2、价值流级别确定及标准图标
3、价值流过程块设计
4、画设计流、物流、信息流
5、数据收集与前置时间（LT）计算
6、现况价值流图示(模拟与实际应用)
第四讲、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
1、数据的重要性分析
2、价值流图示过程中的数据应用
3、Takt时间、运行时间解析
4、设置时间、开机时间解析
5、批量、报废率等解析
6、模拟与实际应用
第五讲、现状价值流图解析
1、改善的方向识别
2、价值流精益
3、改善目标确定
4、没有浪费的精益过程
5、未来价值流图示(模拟与实际应用)
第六讲、价值流应用工具介绍
1、节拍管理与平衡生产
2、均衡生产制造
3、拉动生产系统
4、持续改善(Kaizen)
第七讲、价值流的具体应用：过程改善
1、过程未来状态价值流确定
2、实施价值流改善的步骤
3、价值流实施计划
4、管理层在价值流改善中的任务
5、价值流图析工具应用六项原则
第八讲、价值流图析工具应用演练：
《精益诊所》演义企业价值流分析的奥秘
◆精益生产高级咨询顾问
◆精益生产资深培训讲师
◆华南理工大学工业工程硕士
◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
◆日企华南地区TPS 学习会推进者
能力及专长：
1、具备丰富的TPS及精益生产推行经验：有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验；具有JIT生产，周期时间短缩（L/T时间）的实践操作能力，其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率（工数管理）及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。
2、具有丰富的现场诊断及改善实施能力：服务于世界五百强-日本电装公司，系统学习过TPS体制构建及运营管理；参加了丰田TPS第一期自主研修会，接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家，积累了丰富的现场诊断评估经验；
3、具有丰富的系统培训及辅导能力：具有6年多的企业内训授课经验，3年多的项目辅导经验。
?企业TPS课程专职讲师：开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。
?IE研修讲师：曾主导过DENSO 4年的IE研修活动，研修内容涵括：IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划，在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。
?供应商TPS推进及现场改善专职讲师，赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能，并主导现场改善。
?QC活动内训讲师：接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练，DENSO QC培训专职讲师。
?企业包装设计专职讲师：培训包装设计原理、测试方式，包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系；及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。
