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制造型企业生产经理、生产总监、工厂厂长、工厂主任、工段长、优秀班组长、工厂调度、拉长等等企业生产的相关负责人。
第一讲、车间管理人员的角色定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、车间管理工作的重心与要点
3、详细说明工厂管理人员绩效指标和岗位职责
第二讲、如何有效的推进工厂管理工作
1、企业战略目标细化KPI管理
2、衡量生产绩效的常用指标
3、战略目标与衡量指标配合
4、员工绩效考核与衡量指标配合
5、案例分析
第三讲、如何有效的挖掘工厂问题
1、通过衡量指标趋势图发现问题
2、通过现场5S及目视化发现异常
3、5S的核心与实质在于发现异常
4、精益目视管理
5、工厂目视化管理
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、案例研讨
第四讲、现场质量改进
1、现场质量控制
2、内部用户三不原则
3、质量改进的基础——标准化作业
4、质量改善活动方法
5、问题解决思路
第五讲、现场效率与成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、降低制造成本的主要途径——消除浪费
3、减少现场浪费的活动方法
4、作业计划的误区分析
5、如何提高生产管理系统的柔性
第六讲、现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、改善慢性损失，向零故障挑战
4、自主保养的七步骤
第七讲、工厂人员管理
1、管理就是设法让别人帮你做事
2、下属对上司的权利与义务
3、如何处理冲突
4、激励下属的技巧与方法
5、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
6、基于现场的持续改进组织：持续改进小组活动管理
◆精益生产高级咨询顾问
◆精益生产资深培训讲师
◆华南理工大学工业工程硕士
◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
◆日企华南地区TPS 学习会推进者
能力及专长：
1、具备丰富的TPS及精益生产推行经验：有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验；具有JIT生产，周期时间短缩（L/T时间）的实践操作能力，其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率（工数管理）及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。
2、具有丰富的现场诊断及改善实施能力：服务于世界五百强-日本电装公司，系统学习过TPS体制构建及运营管理；参加了丰田TPS第一期自主研修会，接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家，积累了丰富的现场诊断评估经验；
3、具有丰富的系统培训及辅导能力：具有6年多的企业内训授课经验，3年多的项目辅导经验。
?企业TPS课程专职讲师：开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。
?IE研修讲师：曾主导过DENSO 4年的IE研修活动，研修内容涵括：IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划，在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。
?供应商TPS推进及现场改善专职讲师，赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能，并主导现场改善。
?QC活动内训讲师：接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练，DENSO QC培训专职讲师。
?企业包装设计专职讲师：培训包装设计原理、测试方式，包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系；及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。
