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董事长、总经理、企业各部门的负责人、主管、工程师、精益推进人员。
【课程意义】：
传统的精益生产，由于有“生产”两字，大部分人以为精益只是与生产部门相关，精益的改善也只是局限于生产制造环节，而与其它部门的关系不大，导致精益在推进时，常常只是由生产部门的一部分人在参与和组织改善，而其它部门只是观望和支持。
事实上，精益是一种系统的识别和消除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度。精益思想由最初在制造系统的成功实践，逐步延伸到企业各项管理业务（这里说的管理业务是指企业跨部门之间流转的办公业务流程），也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。
跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，扩展到服务型企业和非盈利性组织，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，已取得巨大的成效，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。
一般情况，企业是推行精益首先由制造部门导入，实现生产流程的优化，而精益推进至一定程度后，即开始在包括财务、人事、采购、开发、营销、行政等非制造系统的部门展开，对企业的核心业务流程进行优化，提高企业的管理效率。
【课程介绍】：
本课程介绍了精益生产到精益管理的一般理念和基本工具方法，精益在制造系统和非制造系统的通用理念和方法。
本课程为学员介绍什么是非制造系统（即精益办公，也有称LeanOffice），精益办公涉及的范围和内容，让学员跳出生产部门的思维来观察企业。
本课程介绍存在于非制造系统的部门和部门之间影响企业运作的核心业务流程，以及这些核心业务流程的构成要素。
本课程重点介绍如何应用精益的理念、工具和方法，对企业的办公业务流程进行优化和改善，以及改善的效果和目标呈现。
本课程通过沙盘演练的方式，教会学员应用精益工具进行价值分析、浪费识别，流程优化和改善，达到精益改善的目的。
本课程将向学员呈现大量的精益办公业务流程改善的案例。
一、 精益基础、概念与原理
1. 精益管理是一种信念、思想和工具
2. 由精益管理的发展过程来理解精益思想
3. 精益管理的定义和涵义
4. 时效为本的战略
5. 精益管理的核心思想
6. 增值与非增值，提高核心价值流比例
7. 精益管理的三大关注点
8. 精益管理的五大原则
9. 精益管理的体系
10. JIT准时化管理的思想
11. 自働化管理的思想
12. 精益管理的工具与方法汇总
13. 精益化管理与精细化管理的关系
14. 精益管理的应用与延伸
15. 精益管理的体系模型
二、办公业务流程的特征
1、 非制造系统的部门和组织认知
2、 何为办公业务流程
3、 常见的办公业务流程举例
4、 精益办公过程中顾客需求与工作
5、 衡量办公室工作绩效方法
6、 实施精益办公业务流程改善的方向
7、 精益办公业务流程到精益服务的延伸应用
三、 浪费的识别和消除
1、 精益的核心：持续的消除浪费
2、 业务流程浪费的种类
3、 如何识别业务流程的浪费
四、如何进行办公业务流程VSM价值流分析（当前）（2天课程的内容）
1. 何为业务流程价值流图
2. 绘制精益办公现状VSM步骤
3. 通过VSM价值流图分析业务流程当前表现
4. 练习：现状图绘制
5. 练习：现状图分析
6. 练习：讨论
五、精益办公改善工具与方法
1. 倾听客户声音（VOC）
2. 精益价值分析(VA/NVA)
3. 服务领域的业务流程图(BPK)
4. 制造领域的价值流图（VSM）
5. 增值与非增值时间分析
6. 精益管理八大浪费
7. JIT准时化管理
¨ 连续流作业（Flow）
¨ 节拍(TakeTime)
¨ 拉动作业（Pull）
¨ 精益常用的ECRS法
¨ 快速切换(SMED/QCO)
8. 自働化管理
¨ 异常响应
¨ 防错技术（PokeYoke）
¨ 5S/6S/7S/8S/10S
¨ 目视化管理（VM）
¨ TPM全员设备维护
9. 精益一般性问题改善工具
¨ 精益改善常用的基本统计技术
¨ 精益价值时间测量与分析
¨ 问题分析工具鱼骨图
¨ 头脑风暴与世界咖啡
¨ 约束与瓶颈改善(TOC)
¨ 价值分析的冰山七步法
¨ 5-WHY五个为什么
¨ 选择矩陈D/I分析
10. 均衡作业、均衡销售、均衡服务
11. 实施标准作业（SO）
六、如何实施精益办公业务流程改善活动
1、 什么是精益改善周（改善突破法）
2、 精益改善周的类型
3、 精益改善周的要期待效果
4、 改善突破法的原则
5、 精益改善周的基本实施流程
6、 如何组织精益改善周活动
7、 办公业务流程改善的收益分析
七、如何进行办公业务流程VSM价值流分析（改善）（2天课程的内容）
1. 询问当前价值流图的十大问题
2. 练习：询问当前价值流图，识别改善机会
3. 练习：设计和绘制未来理想业务流程价值流图
4. 练习：制定价值流改善计划
八、 业务流程改善案例分享：
1、 精益办公改善案例：模具备件采购周期办公业务流程改善
2、 精益办公改善案例：物料验证周期缩短业务流程改善
3、 精益办公改善案例：接单/开立发票流程
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
