先进的日本注塑工场管理模式

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、模具管理人员等。

课程目的：

1.注塑企业要不要降低成本、提高管理水平、提升品质、增强竞争力？

2.注塑生产管理有没有方法？

3.为什么同样的人，在不同的工厂，管理结果有天壤之别？

4.要不要学习日本工厂先进的注塑生产管理模式？

5.运用有效方法，强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

课程内容：

第一节关键人员配置与现场规划：

注塑厂里很熟悉的场景、注塑生产之现状、注塑现场管理十二诀、什么是生产现场管理、如何开展生产现场管理、巡视--及时发现管理问题的重要方法、注塑生产流程、注塑工厂前期的重要性、前期规划的主要内容、关键人员配置、注塑领班工作职责、注塑主管工作职责

注塑厂组织结构、注塑车间的技术分工、某注塑厂的技术人员配置、生产流程顺畅、空气流通良好、车间/机台规划、净化车间、生产自动化、冷却系统、除湿干燥、加料系统、集中供料系统、仓库规划

第二节管理流程固化：

为什么一定要流程固化；一级文件：总经理-质量手册；二级文件：总经理、文控中心、人力资源、品质部、生产部、生管仓库；三级文件：总经理、文控中心、人力资源、生产仓库、品质部；注塑生产部主要工作流程；注塑部需建立的表单；现场应配备哪些文件资料

第三节型腔压力检测：

采用衬套标准安装方式、采用装配螺母加衬套简易安装方式、采用装配螺母替代安装方式、带快速拆卸插座的紧凑型型腔压力传感器、压电式力传感器、温度传感器

第四节哥林柱平衡检测技术：

哥林柱不平衡导致机器模板变形，哥林柱不平衡导致的后果、原因、调整作用，哥林柱平衡度调整前、后的数据对比，哥林柱检测经济效益分析

第五节快速换模技术：

快速换模(SMED)、F1赛车换轮胎、作业切换时间的构成分析、缩短作业切换应考虑的三个课题、缩短切换时间的5个步骤、缩短切换时间的八条法则、SMED项目实施8D经典质量问题分析手法、装模记录清单、改善的四大原則、图示出目前的状况-行走距离、图表的形式显示目前的状况-每一步时间、快速切换的要求、模具切换可视化、机械夹紧系统、液压夹紧系统、磁力模板、能源连接、模温控制-单接头、模温控制-组合接头、模温控制-分水器、液压应用-单接头、液压应用-组合接头、机台规格表、换模台车、怎么样做到一台机一天换4套模

第六节模流分析技术：

使用Moldflow的目的、哪一个模块较适合达成目的?Moldflow分析流程、常见制品缺陷产生原因分析、Molflow应用、Moldflow分析类型、Moldflow分析步骤

第七节模具视觉化技术：

模具视觉化技术的工作原理、模具视觉化技术的意义

第八节注塑周期优化：

射出成形周期构成、射胶时间的优化、保压时间的优化、冷却时间的优化、辅助时间的优化

第九节注塑车间可视化管理：

为何需要可视管理、通过5感获取信息的比率、可视管理的目的、可视化管理的过程、设备稼动管理看板、生产现场可视化、干燥筒数字化的标识、成形各组生产实绩管理看板、成形课出货不合格月度推移

第十节数据采集与量化管理：

为什么要对数据进行量化管理、生产不良状况记录表、不良率的统计/成形作业日报表、成形不良率/机器稼动率统计表、成形品异常记录表、返工记录表、成形品对策改善记录表、降低成本的有效措施

第十一节注塑车间智能化（稳定、智能、无人）：

注塑管理系统功能模块、智能制造系统在注塑车间的运用、仓库条码管理、卡尺数据连接电脑、稳定参数的设定方法-注射速度/注射时间、稳定参数的设定方法—保压时间的检讨、稳定参数的设定方法—保压压力及料温检讨、模腔内压力波形图、保压速度波形图、保压压力波形图、保压速度波形图、保压压力波形图、螺杆位置波形图、射胶终点位置波形图、射胶时间波形图、如何实现注塑车间自动化运作

第十二节激励与绩效管理：

激励的原则一：公平原则、激励的原则二：时机把握、激励的原则三：清晰原则、如何建立一个高效的激励系统、熟悉常用的激励术、激励用“重赏”为什么注定是失败的？、物质奖励为什么不能持久、为什么高薪未必高效、如何建立一个高效的激励系统薪酬制度设计：公平性与有竞争力、激励措施应有配套降低成本的有效措施、激励策略一：恰当的批评方式，能创造良好的工作氛围、激励策略二：认可与赞美、激励策略三：金钱激励的优点与缺点、激励策略四：适当运用晋升激励、员工士气低落的原因、常见的激励误区、绩效考核的原则、领班/技术员如何考核、绩效考核方法、考核指标计算方法、绩效管理实战分析