管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、设计工程师、品质工程师、质量管理人员、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或制造过程开发、过程标准化和过程改进人员
第一天(先期产品质量策划(APQP))
第一部分计划和确定项目
u顾客的呼声
u业务计划/营销策略
u产品/过程基准数据
u产品/过程设想
u产品可靠性研究
u顾客输入
u设计目标
u可靠性和质量目标
u初始材料清单
第二部分产品设计和开发
u设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
u可制造性和装配设计
u设计验证
u设计评审
u样件制造——控制计划
u工程图样(包括数学数据)
u工程规范
u材料规范
u图样和规范的更改
u新设备、工装和设施要求
第三部分过程设计和开发
u包装标准
u产品/过程质量体系评审
u过程流程图
u车间平面布置图
u特性矩阵图
u过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
第四部分产品和过程确认
u试生产
u测量系统评价(MSA)
u初始过程能力研究(Ppk)
u生产件批准
u生产确认试验
u包装评价
第五部分反馈、评定和纠正措施
u减少变差
u顾客满意
u交付和服务
第六部分控制计划方法论
u概述
u控制计划栏目描述
u过程分析
第七部分案例分析与讨论
第二天(潜在失效模式与后果分析(FMEA))
第一部分FMEA概述
u风险的来源
uFMEA的由来
u为什么要实施FMEA
uFMEA的类型
u何时开始FMEA?
uFMEA的动态性
uFMEA的定义
uFMEA的功能
uFMEA开发小组团队
u定义FMEA的客户
第二部分DFMEA的实施
uDFMEA的目标
u实施DFMEA需考虑的适当事项
uDFMEA的开发过程
uDFMEA的准备工作
uFMEA分析方式:硬件分析法
u案例分析:发动机的节流阀体
uFMEA分析方式:功能分析法
u案例分析:传动器功能结构
uDFMEA范围分析工具:方块图
u功能方块图(以案例讲解)
u可靠性方块图(以案例讲解)
uP(Parameter)图
uDFMEA的表格填写(表头)
uDFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明
u品质机能展开(QFD)
u案例分析:要求品质展开/要求品质vs.产品功能矩阵
u如何将QFD联接到DFMEA
uRPN评估
u案例分析:RPN评估
uDFMEA改进途径
u将FMEA联结到设计验证(DVP&R)
uDFMEA的关联
uDFMEA的输出
uDEMEA的输出作用
uDFMEA的实施流程
u实施设计FMEA的组织流程
u工作小组的任务分配
第三部分PFMEA的实施
u工程改善方法论
u过程设计(ProcessDesign)
u将QFD连接到PFMEA
uDFMEA与PFMEA的关系
uPFMEA的实施流程
uPFMEA的输入
uPFMEA的展开
uPFMEA的表格填写以案例逐步展开说明
uPFMEA改进途径
uPFMEA的关联
uPFMEA的输出
u过程控制路线图(Roadmap)
u将PFMEA联接到控制计划
u如何将8D联结到FMEA
u总结
第三天(生产件批准程序(PPAP))
第一部分PPAP的过程要求
第二部分重要的生产过程
第三部分PPAP要求
u设计记录
u工程更改文件
u工程批准
u设计失效模式及后果分析
u过程流程图
u过程失效模式及后果分析
u尺寸结果
u材料/性能试验结果记录
u初始过程研究(PPK)
u测量系统分析研究(MSA)
u具有资格的实验室的文件要求
u控制计划(CP)
u零件提交保证书(PSW)
u外观件批准报告
u散装材料要求检查清单
u生产件样品
u标准样品
u检查辅具
u顾客特殊要求
第四部分顾客的通知和提交要求
第五部分顾客提交等级
第六部分零件提交状态
u完全批准
u临时批准
u拒收
第七部分记录保存
第八部分特殊说明
第四天(统计制程控制(SPC))
第一部分SPC介绍
1.SPC基本概念
2.SPC的特点
3.统计制程控制的起源
第二部分制程控制
1.什么是统计制程控制
2.常用统计手法
3.管制图定义
4.品质特性表
5.重要特性表
6.制程管制项目决定表
7.制程点检项目决定表
8.管制项目与点检项目区别
9.QC工程表
第三部分计数值管制图与计量值管制图
1.计数值管制图——P管制图
2.P管制图管制界限统计公式
3.计数值管制图——Pn管制图
4.Pn管制图管制界限统计公式
5.计数值管制图——C管制图
6.C管制图管制界限统计公式
7.计数值管制图——U管制图
8.U管制图管制界限统计公式
9.计数值管制图的选择
10.管制图常用系数表
11.计量值管制图——X-R管制图
12.X-R管制图管制界限统计公式
13.计量值管制图——X-S管制图
14.X-S管制图管制界限统计公式
15.计量值管制图——X-Rs管制图
16.X-Rs管制图管制界限统计公式
17.计量值管制图选择
18.管制图正确判读
第四部分制程在非管制状态
1.连点
2.趋势
3.周期性
4.紧靠
5.水平转变
6.制程能力计算
7.制程能Cp、Cpk的关系
8.坏率计算
9.常态分配
10.统计制程控制的推行步骤
11.统计制程控制(SPC的限制)
12.制程能力判定
张老师:中国实战派企业管理咨询、培训专家、制造企业效率改善专家,CNAT高级注册主任审核员、清华大学深圳研究院特聘讲师。张老师有超过10年跨国企业管理经验,先后在美、日、韩资外企,港******资企业从事管理工作多年,历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务,在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验,尤其深谙工厂生产、品质、工程方面的管理运作,对跨国公司输入的管理思想颇有研究,形成了独具特色的实干型制造企业管理方法。曾成功辅导几十家企业通过ISO/TS16949认证,张先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了百多场讲座,授课人数达到数万人次,现主要从事企管研究和企业咨询、培训等工作,已经辅导、培训过包括大型跨国公司在内的众多企业及其人员。曾为中国移动、三星机电供应商、爱普生电子科技、三洋电机、铃洋科技、中小企业联合会、鸿科信科技、冠连通精密组件、天马微电子、元征科技、福义乐磁性材料、霍富汽车锁、华普科技、华声电子等进行培训和辅导,在业界享有良好的声誉。
授课风格:原自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流……