日本精益标杆工厂考察

公司高层领导

精益经理、精益总监

精益推行人员

其他各级管理人员

活动背景

什么是Kaikaku?Kaikaku代表变革。Kaikaku在系统和思维方式的层发生。

赴日精益标杆工厂考察设计帮助高层管理团队进行管理的蜕变，使得管理团队充满激情支持精益变革。日本变革之旅帮助您零距离体验世界级企业运营绩效并开始您自己的变革旅程。

活动特色

访问前的拓展训练

工厂访问,Q&A互动和高层管理团队的对话将加强每日获得的知识和洞察力。

每晚的评论与当日的所见，所想和所获得的精益原理紧密相联。

日程介绍

第一天

上午：上海浦东机场集合，飞抵日本酒店入住

下午：日本文化体验。

第二天

上午：日本文化拓展训练和精益改善互动培训，设定小组考察目标

下午:丰田产业技术纪念馆参观

第三天

上午：参观丰田会馆及丰田总装厂。

下午：丰田专家授课+参观讨论：学习丰田生产系统在人工与自动环境

下的作用。

第四天

上午：参观富士重工（斯巴鲁）公司

下午：参观讨论

第五天

上午：参观丰田岐阜车体工业株式会社

下午：参观讨论：如何成为丰田集团生产效率最高的工厂之一

第六天

上午：参观丰田电装公司，丰田重要的供应商。

下午：参观讨论：如何灵活的应对丰田几乎是苛刻的要求。

总结晚宴：日本温泉酒店+精益变革方案讨论和发布+制定归国后下一

步改善计划。

第七天

返回上海

获得实现战略的战术手段。

最后一天游览日本风景区，体验古代寺庙和城堡的幽雅。

本次8月29日-9月4日赴日学习，主要是精益生产运营系统导入开始，重点将学习日本企业如何在企业变革管理中生产安全管理与环境的提升及实践工具运用方面的推行及改善工作.

本次也将学习到丰田与丰田供应商之间的供应链如何运作，所以，学习归来我们将拿到第一手的改善资料及学习报告，为我们企业进行下步的改善有非常重要的促进作用。

擀霸（Gemba）专业日本研修风格

G：Gain获得精益真谛

E：Evolution促动变革神经

M：Methodology感悟精益方法

B：Behavior端正精益态度

A：Action始于精益行动

选择擀霸日本研修的理由

?历经10多年，100多次的JKE活动，擀霸全球不断积累经验并持续为客户提供定制化服务。1000多名来自世界500强的高级管理者参加我公司提供的JKE，并得到他们的好评。

?独家参访权。由于口碑很好，很多知名工厂只允许擀霸独家参访。

?精通三语的的高级精益顾问全程陪伴讲解。

?与精益实施标杆企业高级管理者零距离接触。

?专业的旅行安排服务，包括星级酒店，日本文化体验活动等，使参与者能在学习之余调节身心。

?高级精益顾问针对学员兴趣，提供专题讲座：包括前期精益知识介绍、关注点探究，及后期总结性沙龙。

1)擀霸是全球第一家倡导并组织企业赴日参观精益标杆企业，世界500强的跨国企业，基本上选择擀霸去日本进行理念调整及相关学习（例如飞利浦集团总部及亚太区高层、诺基亚集团总部及亚太区高层、通用、博世、强生、日产供应链等）；

2)全球知名的咨询公司例如麦肯锡，每年至少有2批邀请擀霸带领日本精益标杆研修，以及中欧国际工商管理学院CEO联盟，邀请擀霸带领参观丰田；

3)擀霸熟悉东西方文化，拥有在中国及全球实施精益的经验，让擀霸拥有敏锐的洞察力，如何在不同的文化背景下学习丰田生产系统成功开展精益之旅；

4)全球顶级精益咨询顾问Brad带领，他是早期第一批与大也耐一弟子共赴欧美传播精益的日本精益专家，将由他带领大家感受日本原汁原味的精益改善，同时安排参观企业的精益高管分享精益实施经验；

5)精益需要正确的理念引导，更需要系统及全面的学习；擀霸在组织日本学习过程中，全面展示日本KAIZEN的核心理念；除向精益标杆企业学习之外，还向已经向精益标杆学习成功的企业学习；

6)擀霸在日本通过几十年积累起丰富的日本标杆企业可选择资源，根据客户的需求，定制整个日本学习行程。

擀霸人性化信息服务：

为方便学员在日本的学习生活，我们将为参访学员提供以下信息：

?日本地理概况、文化特色。

如日本的地理位置、人口总数、时差问题、气候特点；文化语言、饮食习惯、社交礼节等。

?出行应注意事项。

如旅行证件的携带、行李质量规格，海关检查，货币兑换，以及酒店住宿应注意问题等细节问题。

?签证办理注意事项

如签证申请流程及办理、领取介绍。包括办理签证应准备资料、办理程序、及办理的地点、及其联系方式等。

?生活服务信息介绍。

如，餐馆、景点、酒吧、购物等。

研修相关

费用：42000人民币/人，（其中包括签证资料费用，在日期间的研修及参观费用，往返日本的机票费用，酒店住宿，每天的早、中和晚三餐和在日本期间交通的费用。）

林田先生拥有39年的制造业精益领导经验。他服务于日本丰田汽车公司30 年，并作为主管在丰田日本及海外的供应商那里工作了9年。

林田先生开始是焊接线的生产领导和管理者，通过了TPS培训认证，并发展了焊接线。他通过先进的生产控制，成为部门经理和副厂长。他也是丰田在阿根廷建立的工厂的团队的一员。

他作为主管在岐阜车体工厂工作了3年，负责监督整体业务运营，重点关注在生产控制和生产功能上实施精益改善活动。

他作为主管在泰国和印度尼西的堀江金属工业分公司工作了6年，负责培训以及导入丰田生产系统。并帮助设立了丰田阿根廷工厂

D.J. 拥有15年的不同行业的从业经验，如：服务、物流、制造、造船、电信

和宇航（美国军事/通用动力公司，波音公司）、建筑、汽车业巨头（马自

达，丰田和铃木）及其供应商等，他擅长有效的利用工艺知识和领导技能来充

分发挥人在精益六西格玛和持续流程改善措施中的重要性。他也曾为海军陆战

队航空业务专家和地面安全经理，作为流程改善专家，擅长将精益运用到核心

竞争力，绩效管理系统和领导实践中。他有业务流程再造，精益生产，六西格

玛，全面质量管理，战略发展和项目管理等不同的背景，能以其独特的和强有力的角度来成功的实施精益。

目前D.J.担任位于冲绳的MCC—— 一家有2,250名员工的公司的精益六西格玛经理，他利用DMAIC框架和精益的关键工具（VSM，5S和目视化管理），完成了6个大型跨境物流，零售和行政业务功能项目（财务及人力资源）。他负责通过变革过程设计、领导和教授精益六西格玛绿带和黑带。通过实施精益，企业已取得众多改善成果：例如成本节省300万美金，在制品下降65%，交货周期从42天缩短到18天，招聘周期从一个月3643美金缩短到1338美金18天，库存在1.6%下降了5.3%，净销售额从2.1%上升到7.4% 。

D.J.拥有诸多精益变革经验，包括领导力开发、问题解决、培训内部培训师、价值流分析以及行政改善。目前他正为一家家电企业实施海外精益变革，并为一家日本的物流公司实施精益领导力变革。

Zenji Kosaka工作经验

新明工业副总裁、总裁（15年）

提升安全和环境水平

建立公司和供应商常规培训项目确保两者有效协调

丰田

本社工厂加工车间经理，副厂长（24年）

引擎工厂布局

整合机加工、装配和其他特殊流程如热处理

提升自働化实施来应对生产需求的上升和有限的人力资源

加强生产员工的培训系统

丰田-本社工厂（5年）

实施“整体效率”通过削减部门围墙来消除过量生产和搬运的浪费

在铸造和机加工工厂建立看板