精益标杆工厂参观考察上海大众，上海联想

发布价：￥3781

原　价：￥3980 课程编号：KC10745

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开课日期

培训天数

上课地区

状态

2010年07月27-28日

2天

上海市

立即报名

培训对象

厂长，总经理，公司中高层，生产经理，人力资源，一线班组长

课程简介

一、背景

什么是Kaikaku?

1.改善代表渐进地改进。改善每天会在每一流程层面发生。

2.Kaikaku代表变革。Kaikaku在系统和思维方式的层面发生。

3.Kaikaku开始于公司的董事会议室。

4.精益标杆工厂考察设计帮助高层管理团队进行管理理念的蜕变，使得管理团队充满激情支持精益变革。

5.中国变革之旅帮助您零距离体验世界级企业运营绩效并开始您自己的变革旅程。

参观考察能带给你们什么?

1.帮助暂离您所熟悉的环境

2.获得学习的机会的支持

3.没有外面的纷扰(手机不会随时响起)

4.探寻不同行业实施精益的成功经验

5.消除丰田生产方式的成功源于日本文化的误区

6.中国是世界制造业的中心

7.最好的中国企业愿意分享他们的成功

经验分享

1.对最好的企业进行2天的精益标杆访问

2.零距离考察和深度访问

3.针对您的问题获得现实的答案

4.获得实现战略的战术手段

5.体验你的精益旅程的下一步

6.通过不同小组互动获得学习效果最大化

7.返回后管理团队拥有共同的远景

二、参观工厂介绍

1、上海联想有限公司

上海厂隶属于联想集团有限公司。外高桥保税区的联想北亚生产运营中心，是联想集团的新一代全球旗舰工厂。去年8条生产线全部建成投产，其中5条为笔记本电脑生产线，20％的产品将运往世界各国，远远超出北亚的范围。2条台式机流水线上，全球最薄的一体机A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工厂，年生产能力600万台，产能比2001年联想集团在金桥园区设立的第一个生产基地提高了3倍。

工厂看点：

整个工厂优秀的可视化管理

低成本智能自动化和整个流程的防错

改善活动有效的结合质量、工程和生产。

员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。

流程中的放错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测

该工厂通过改善来不断提高质量。

通过将物品和工具放在需要的地方，将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费

通过自动化的应用发挥自己的力量，员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会。

2、上海大众汽车有限公司

成立于1985年的上海大众汽车有限公司（以下简称上海大众）是一家中德合资企业，双方投资比例各为50%。公司总部位于上海安亭国际汽车城，占地面积333万平方米。新成立的上海大众南京分公司为第四个整车生产基地，位于南京市江宁经济技术开发区，占地面积63.5万平方米。上海大众目前具备了年生产60万辆的能力，是国内规模最大的现代化轿车生产基地之一。公司坚持运用世界一流的生产设备和工艺。先进的全自动化冲压生产线、目前国内仅有的两台2000T全封闭快速成型多工位压机、大量采用的机械手，确保冲压件的制作精度；

先进的激光焊接技术、大量的焊接机器人，大大提高了车身结构的钢性强度和表面的光洁度；

双面镀锌钢板、先进的空腔注蜡工艺，结合先进的轿车涂装工艺和自动喷涂设备，保证车身多年防腐；

精密的水珩磨工艺、自动化的生产线和装配线冷测试技术，保证了发动机的优良性能；模块化生产方式的总装线、先进的激光在线检测设备，确保轿车制造质量稳定可靠。上海大众始终密切关注和跟踪国际汽车工业的发展动态，不断地进行技术升级改造，保持车型、工艺技术和加工、检测设备的先进性。

混合生产的运用

人才的育成体系

优秀的现场6S管理

单元化作业的管理

时间体系的管理

讲师介绍

姓　　名：杨凯

履　　历：

美国擀霸精益咨询公司　 ----------------　中国区管理总监

高级精益顾问

罗克韦尔柯林斯航空服务 ----------------　精益经理

教育背景：复旦大学MBA

咨询专长:

精益生产系列

价值流分析

准时化生产

KANBAN与均衡生产

精益专家训练　　　　　　　　　　　　　　

Gemba Kaizen

TL & GL训练

精益办公系列

办公室5S

服务流程价值流分析

精益企业评估与诊断

企业精益转型与推进

工作经验:

杨老师拥有18年在不同行业的工作经验，其中包括医疗仪器、电信设施、航空服务和咨询经验。杨老师在近10年中将精益实践应用于生产、服务、会计及客服运营流程中。他的咨询及培训的特点是：10%理论+20%观察+70%实践。只有把理论更好的应用于实践，才能把精益做的更好！

杨老师在美国、新加坡、日本接受过系统精益培训，曾在罗克韦尔柯林斯航空服务部门，一家美国航空航天防务企业，担任精益领导人。在此期间，杨老师作为精益领导人负责培训员工如何在航空维修服务中应用丰田生产系统。他带领改善团队在降低交货期、库存、成本以及提高质量取得巨大的成果，并且保持了年度利润率的增长.

杨老师作为擀霸的专职精益顾问，受过严格的现场改善训练，深知如何以适当的方式有效的传递和实施丰田生产系统的宝贵经验。杨老师为众多大型中外资企业及私营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括协助国有大型上市公司整体导入精益能力发展项目、高级经理精益理念调整、内部精益专家培养和现场改善领导人培训；负责欧洲电信设备制造商中国区精益项目实施和供应商精益开发；负责某欧洲跨国电子公司及供应商中国区的精益咨询项目。杨老师为超过1200多名的高级经理、部门主管、工程师和员工讲授精益改善。

杨老师带领超过400人次的各行业高级管理层和精益领导人到日本和中国，深入企业考察和学习精益系统如何在不同国度和行业得以成功实施，通过标杆企业的参观找到本企业的差距并制定适合企业发展的精益体系。

部分客户列表:

中化集团

金茂集团

百特电机

博世（中国）

马尼托瓦克

声扬电子

沪东重机

GE小天鹅

泰尔茂医疗仪器公司

发那科机器人