全面成本管理TCM

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

课程背景：随着中国经济全球化进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。

中国制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。本次课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和工具，持续不断地压缩不合理成本，最终实现全面成本管理。

课程目的：正确理解成本的内涵，进而理解浪费为何产生

明确成本控制的方向与目标，并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果

掌握费用发生源（制造、采购、研发等部门）及供应商的成本管理方法，实现有效成本控制

课程收益：全新视角认知成本浪费

了解“成本压缩”的框架和原理

系统认知企业成本浪费现象和根源

掌握全新的成本管理理念，实现观念突破

掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计

了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

参会时间：2010年11月13日-14日(共二天)

课程地点：广州

课程费用：团队套票一：36000元（15个参会名额）

团队套票二：25600元（10个参会名额）

团队套票三：13600元（5个参会名额）

团队套票四：8640元（3个参会名额）

团队套票五：3200元（1个参会名额）

注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。

课程特色：讲授、小组讨论、案例分析、录像、练习、模拟演练、启发式、互动式教学

课程大纲

第一单元思维创新：成本管理的观念变革

一、成本管理理论和实践探讨（案例:LG夕阳行业创奇迹）

1、成本管理和控制在企业中的实践；

2、成本管理和控制的现实差距和困惑

二、成本管理的新思维和旧观念对决

1、概念认知差异2、操作思路差异3、关注重点差异

4、标准管理差异5、管理执行差异

三、成本压缩：务实的管理改进

1、进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元操作实务：成本压缩的实战技巧

一、成本压缩的实战操作框架

1、动员和组织准备

2、成本诊断和分析

3、成本压缩和改进

4、差异监控和巩固

5、继续改进和提高

二、成本压缩的核心实战详解

1、成本诊断和分析

a.统计分析诊断

b.现场观察诊断

c.问卷&访谈调查

d.分析成本问题

(i)流程分析法(ii)鱼骨图法(iii)价值分析

e.确定成本水平

(i)总量比例法(ii)产品成本法

2、成本压缩和改进

a.成本压缩的基本程序、方法和工具：

(i)成本压缩和改进的基本程序

(ii)成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统

b.间接性成本压缩：建设基础性管理体系

——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题

c.直接性成本压缩

(i)原材料

①压缩原材料环节的成本浪费

②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

③实战工具：利用价值分析法改进产品设计

④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

(ii)人工

①压缩人工环节的成本浪费

②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

③案例：某公司计划外加班的原因分析

④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

(iii)库存

①压缩库存环节的成本浪费

②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

③案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果

④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

(iv)应收账款

①压缩应收账款环节的成本浪费

②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

③实用工具：客户信用管理

④案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理

⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

(v)特殊运输/退货和索赔

①压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

——增强品质管理

——提高生产计划的效率和准确性

③案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：

——订立内部接受率(LAR)标准(example)

——订立交货接受率(AQL)标准

——订立重做率（返工率）(RWR)标准(example)

(vi)时间成本

①压缩时间成本浪费

②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

③案例：某公司时间成本分析

④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

(vii)能源浪费

①压缩能源环节的浪费

②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

③案例：某公司能源成本改进措施

④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

(viii)产量潜能

①压缩产量潜能的浪费

②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

③案例：某公司如何提升产能

④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

三、成本压缩的六大操作要点

1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化

2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩

4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金

5、建立基于成本节省的分享性奖励机制

6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准

　　　　　　 邱智全（新加坡）

美国南加州大学工商管理硕士

美国俄勒冈大学文学士

英国伦敦国际会计师协会会员

华制集团高级讲师、资深咨询顾问

原马来西亚金狮集团运营副总裁

原英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长

国际著名成本压缩专家，28年丰富的制造业咨询辅导与培训经验