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高级设计工程师, 高级产品工程师, 高级质量工程师, 工艺经理, 质量经理, 研发经理
课程背景
「预防胜于治疗」是人类社会不变的真理，而企业之产品开发亦然，尤其在此消费者主义高涨、顾客导向与竞争激烈的市场环境中更然，因为开发过程中因设计或过程缺失、疏忽而致不良品流入市场亦或成本过高、延迟上市均可能使商机丧失，更严重者导致客户损失及伤害，让企业面临重大危机；如何确保产品交于顾客使用后不致失效，卓越企业必须建立一套降低产品失效风险的方法与机制帮助产品开发、制造前即能避免过程中瑕疵产生，亦减少工程变更及故障修复的时间与成本，本训练课程目的即在帮助公司同仁快速学习FMEA（失效模式与效应分析）观念与技法并有效导入、落实，成为日常管理之一环；
近年来，国际知名的质量认证系统，如iso9000、CE、ISO14000、QS9000均将之列为审查要项或分析方法，今后FMEA不但是企业建立产品竞争力技法与机制，更会成为产品开发之基本程序.FTA是一种针对不希望发生现象之要因解析的方法,将系统中潜在缺陷,故障和灾害以功能图的形式进行一一展开,然后对此模式进行一一分析并找出改善的方法,它与FMEA的结合将为企业构建严谨的产品可靠度开发流程与体系
本课程以实用实务导向为设计规划，将由丰富实务经验及卓越成就之专家顾问亲自指导，分享其宝贵心得，将FMEA应用彻底活学活用而不再是多余的表单和书面作业而已，具体内容包括执行FMEA时应有的知识、观念、思维模式以及执行时之实务方法、运用技巧，另亦提供遭遇困难时之建议与经验分享，教材与内容均由讲师依产品开发流程特色及需求规划设计。
课程收益
深入讲解FMEA应用方法,分析导入陷阱,跳出FMEA表格式的讲解模式
有效与可靠度品质工程相结合,体现FMEA整体优势.
从概念到应用,传授降低FMEA风险顺序优先数方法,活用FMEA降低产品风险
课程大纲
一、FMEA之基础、技能篇
1.FMEA和产品风险及可靠度的关系？
FMEA和质量系统要求
FMEA和产品风险及可靠度
2.FMEA的基本概念
失效模式
效应影响
关键性分析
3.设计FMEA表填写说明
失效的定义
严重度、难检度与发现率制定
如何制定风险指标RPN
4.设计FMEA案例解说
5.过程FMEA表填写说明
失效的定义
严重度、难检度与发现率制定
如何制定风险指标RPN
6.过程FMEA案例解说
7.如何应用FMEA
FMEA作业流程
型式化的FMEA作业
真效型的FMEA机制
8.实例演练
二、FMEA之进阶,执行篇
1.设计及过程FMEA要项解说
失效的定义
严重度、难检度与发现率制定
如何制定风险指标RPN
2.如何成功的导入FMEA作业
建构多功能团队
由核心流程切入
掌控施行时机
3.如何有效施行FMEA作业
找出关键的设计功能
找出关键的过程参数
建构活化型FMEA作业机制
4.FMEA本身的失效模式有那些？
FMEA的作业瓶颈
FMEA的作业疏失
5.FMEA如何应用在新产品开发作业上？
如何预防设计失效
如何预防过程失效
6.如何应用FMEA与QC工程表
找出顾客负面心声(negativeVoiceOfCustomer)
整合式失效预防作业
7.高级FMEA作业
基于功能树的FMEA作业
基于质量功能展开的FMEA作业
8.实务作业研讨
三、FTA与FMEA之结合
1.何谓FTA
2.FTA的基本注意事项
3.FTA的实施
4.FTA在FMEA实施中发挥的角色
5.FMEA与FTA的有效结合
课程特色：
1.深入讲解FMEA应用方法,分析导入陷阱,跳出FMEA表格式的讲解模式
2.有效与可靠度品质工程相结合,体现FMEA整体优势.
3.从概念到应用,传授降低FMEA风险顺序优先数方法,活用FMEA降低产品风险.
殷老师
曾任职著名大型台资企业品质副/经理10年以上,历任IQC课长,IPQC课长,OQC课长,DOE持续改进副理,QA副理/经理等要职,对品质工程/规划,过程品质管理,品质改善,KAIZEN提案改善,SPC导入与改善,DOE专题改善有深入了解并有丰富实战经验,曾接受过多家跨国公司，TQRDCE流程与INTEL公司SASS品质管理体系专业训练 ,多年台企资深品质经理经验造就了很强的问题解决能力及危机处理能力,对5S,TQM,QFD,MSA,FMEA,SPC,DOE,6sigma,Kaizen,精益生产之导入均有切身实践,现为多家中外知名企业担任质量规划咨询和培训顾问,在全国各大型外企与国企举行SPC培训讲座50余场,参加人选1200多人,DOE 实验设计讲座与辅导讲座40余场,改善专题80多个,参加学员200多人,5S辅导厂商15余家,KAIZEN辅导厂家20余家 ,属实战派品质教练.
