设备效率化培训

设备经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

【课程名称】设备效率化

【课程价格】1580元/人

【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系。

【两天课程】生产的4大要素中除了人的管理很重要之外，设备的效率化管理及保全活动也是非常重要的，那究竟该怎么去做呢？实际在现场操作设备的管理监督者们又是否能准确理解设备的6大Loss并且在为提高设备的运转率和效率做出努力呢？而那些管理做的好的企业又是怎么在管理的呢？

对于这些问题，我们为您提供设备效率化管理相关的培训课程，为的就是在顾客公司通过改善设备管理方法从而确保竞争力方面有所帮助。相信借此机会，通过贵司相关人员的积极参与，一定可以在确保理论知识学习的同时，能通过类似工厂的案例Benchmarking从而提高设备管理能力。

【参加人员】

设备经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

【课程内容】

设备效率化管理概论

设备的效率化管理是指?

设备的老化和复原

设备管理的重要性认识

设备故障管理的5大对策

TPM的定义和概念

故障Zero,不良Zero,事故Zero

设备6大浪费及改善方法

设备Loss结构图理解

设备的6大浪费

停机Loss和运转率提高方案

速度Loss和性能运转率提高

不良Loss和良品率提高方案

QDC(QuickDieChange)和

QMC(QuickModelChange)改善方案

个别改善活动

设备运转效率及综合效率提高

设备综合效率(OEE)理解

时间运转率理解

性能运转率和良品率管理

设备相关Data收集和统计

设备综合效率提高方案

MTTR的理解

MTBF的理解

设备管理体系的电算化管理

生产部门的设备自主保全活动

设备保全活动的种类

自主保全活动是指?

生产部门中心的自主保全活动

自主保全活动的阶段别内容

设备的变化,人的变化,现场的变化

MyMachine制度的确立

自主保全活动的成功条件

LCD/半导体行业TPM

C/R的理解和HouseKeeping

C/R基本遵守

设备寿命偏差减小活动

通过TPM收率提升DRBFM实际应用

设备计划保全活动

设备部门的角色

计划保全活动是指?

日常保全,定期保全,预防保全

设备初期流动管理

MTTR分析及管理

阶段别活动内容

OPL活用方法

设备自主管理优秀案例B/M

设备管理改善具体方法介绍

FoolProof改善

PM法,Why-why法等

设备管理优秀企业案例

【学员背景要求】

理解相关设备效率的概念

从事设备效率分析的设备工程师、IE工程师、生产计划尤佳。

【培训目标】

理解设备效率及其对公司的重要性

掌握实施设备效率分析所需的工具、指南和方法

有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划

【讲师名称】

杨老师

【讲师背景】

杨老师是物流及供应链管理培训专家、精益生产及TPM管理专家。长期担任国内某企业流程优化及供应链管理常年顾问、帮助凸版印刷、三菱电梯、德尔福等公司开展TPM培训及项目辅导，实战派精益生产管理培训专家。擅长结合公司财务管理在精益生产中实现最高效益。为众多企业设计并整合供应链管理流程。他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE、TWI（JS\JR\JT）、卓越班组长等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

在海达橡胶集团进行TPM和班组长制度组建咨询期间，帮助客户系统的建立了TPM系统和完整的杰出班组长系统，建立了完善的专业保养和自主保养制度，并严格区分出预防性维护和预测性维护，建立完善的设备保养频率和内容。将生产现场的不格品率从5%降低到2%以内，生产效率从人均每天生产200个密封条到增加到220个，销售额度增加20%。在增加销售产量的同时进行了系统性的库存管理使库存从1500万元削减到800万元。项目开展日期为6个月，工作时间为24天。

曾帮助博西威公司导入TPM软 件，在软件导入过程中，培训软件工程师对该公司的设备管理状况做系统分析并做咨询改善，对设备自主保养内容进行完善、对专业保养内容的细节完善，合理性建 立了一套系统的管理系统。识别公司的关键设备、瓶颈设备并制作详细的保养计划，建立关键设备备件表。最终软件成功上线。通过实施TPM项目，设备平均无故障时间从23天增加到32天。设备故障平均修复时间从3小时降低到1.5小时。全面提高了专业保养人员的能力和操作工自主保养能力。项目开展4个月，工作时间为16天。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询、TPM培训及项目咨询、TWI(JS/JR/JI)、班组长培训等，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。

杨先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员。

【授课风格】

激情，有效的互动式教学，案例分析，实证分析。

【提供内训服务的企业有】

华宇电脑华进科技、江苏威特集团、太平人寿保险、　SVA网络应用分公司、上海日精仪表、光洋（无锡）密封科技、宏仁企业集团上海宏和电子材料/上海宏力半导体、 三菱重工（上海）空调系统等。

【曾受益于杨老师课程的学员来自于】

上海天合安全系统、日邮物流（中国）、 人本集团清正轴承 、上海采埃孚转向机 、三菱重工业（上海）有限公司、大连泛太汽车技术、丸文艾睿国际贸易、吉林恩智浦半导体、中日合资苏州京龙皮件服饰、　宏茂微电子（上海）、依视路光学（上海）、晨讯科技集团希姆通信息技术（上海）等。