生产总监高级研修班：精益生产革新和标杆企业学习

企业生产副总、总监、经理及相关职能工程师

精益生产革新

第一章生产运营管理概论第二章TPS与精益革新活动

引言：三次制造中心大转移带来的启示1、JIT与TPS

1、制造型企业的增值原理2、从TPS到精益生产

2、生产运营的三大基本职能3、精益支柱和精益法则

3、企业运营的两大核心业务流程4、精益生产的目标

4、生产运营管理的短期目标5、精益革新实施过程全貌

5、企业运营的KPI关联图6、精益革新技法

6、生产运营管理的中长期目标7、精益革新意识

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

第三章流线化生产与单件流第四章生产能力与效率衡量

1、流线化生产的意义1、工时测定

2、流线生产与批量生产的区别2、标准工时

3、流线化生产的八个条件3、生产能力的衡量方法

4、单件流的作用4、生产效率的衡量方法

5、流线化生产的建立5、提高生产效率的机械性技术

6、设备布置的三不政策6、提高生产效率的柔性技术

7、有弹性的生产线布置7、提高生产效率的突破性技术

8、流线生产的布置要点8、提高生产效率的投资性技术

第五章平衡化生产

一、线平衡分析与瓶颈改善二、工序作业改善

1、线平衡的概念和意义1、动作分析与动作改善

2、线不平衡带来的两大后果2、作业配置改善

3、线平衡的计算方法3、工装夹具改善

4、线平衡分析的六个基本步骤4、作业改善的ECRS原则

5、线平衡的判断标准5、标准化作业改善

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、从瓶颈改善到约束理论TOC

第六章安定化生产第七章流程布局改善

O、安定化生产的目标1、程序分析及其目的

一、标准化作业管理2、流程线路分析

二、人员安定化管理3、停滞分析及其改善

三、设备安定化改善4、搬运分析及其改善

四、质量安定化改善5、仓库布置

五、供应安定化改善6、流程线路经济原则

六、现场安定化管理7、一笔画的工厂布置

案例及练习

1、精益生产组装作业演练

2、零牌效率改善

3、零牌主管晋升报告

4、贴标签作业改善（DV案例）

5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

6、生产线机型切换改善

7、从F1赛车看切换（DV案例）

8、GM精益生产体系

其余略

【怀海涛】华南理工大学工商管理学院特聘讲师、精益生产及制造人力资源管理实战专家、《现代班组》特约撰稿人。

怀海涛老师拥有世界五百强多年实战经验、六年职业顾问和大学教学经验，成功主导过近二十家企业咨询项目，其专业性、项目质量和个人魅力广受客户及其各级干部好评，不少企业多年续签合作。