IE工业工程管理实务

【培训对象】企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑

QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

【课程背景】

"IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。

课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。"

【课程大纲】

第一讲IE是什么？

1、经典IE研究

2、IE的使命---高效生产

3、工业工程的特点

4、企业推行IE势在必行

5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费

6、我国的管理现状

7、浪费的三种形态

8、制造工厂的八大浪费

9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”

10、浪费与企业出路与思考

案例：

第二讲高效生产基础---ST

1、时间分析基础---经济动作分析

2、动作经济原则与三角形原理

体验：螺栓活动

3、经济动作与时间研究

4、标准工时结构与测定方法

5、测时计时方法

6、实际时间与标准时间的差异补正

7、抽样统计方法

8、标准时间的构成

9、PTS标准法

10、人机工程在IE中的应用

案例：

第三讲IE之要点一：均衡生产

1、生产布置

2、车间布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（产量）-Q（数量）分析

5、工作单元的柔性设计

6、单元制生产模式

7、搬运分析和原则

8、影响搬运的因素

9、改善搬运方式的着眼点

10、生产线平衡

（看板管理）

演练：生产线平衡

11、全员生产性维护（TPM）

12、设备稼动分析

13、快速切换---切换改善

14、以样本推定稼动状态的方法

案例：

第四讲IE之要点二：程序分析

1、改善四原则ECRS

2、分析六大步骤

3、以产品为中心的产品工艺分析

4、以人为中心的作业流程分析

5、联合作业分析----人机操作

6、IE案例分析

7、中国企业障碍与对策

8、企业如何推行IE

案例：

第五讲、问题讨论

【讲师介绍】王老师

擅长从事5S、精益生产、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。诚伟咨询的黄老师兼有丰富的5S、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验。善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性。深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。