TPM全员设备维护保养

生产型企业现场管理人员, 生产型企业设备管理人员

【课程背景】

熟悉TPM的内涵

明确TPM的目标

了解TPM的八大支柱

理解零故障的思想

熟悉实现零故障的主要方法

了解个别改善的基本步骤

熟悉自主保养的七个步骤

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【课程大纲】

一、设备管理基本概念

1.设备管理的作用

2、设备管理的沿革

3、设备综合管理的系统内容

4、设备的使用管理

5、设备维护

6、日常检查

7、设备的故障管理

8、设备的事故管理

9、设备的维修管理

10、改善设备故障的处理流程

二、设备管理的评价指标

1、设备综合效率

2、故障频次和时间分析

3、MTBF分析-故障时间间隔测定

4、设备完好率

5、设备寿命周期费用分析

6、设备工程能力指数

三、TPM的基本概念

1、TPM的含义?

2、TPM的目标

3、TPM的八大支柱

4、设备综合效率的计算及其意义

四、实现零故障

1、故障的定义

2、零故障思想的内涵

3、潜在缺陷分析

4、实现零故障的对策

5、故障分析的步骤

6、错误的故障对策

五、自主保养

1、自主保养的目标

2、自主保养对员工的四项能力要求

3、培养员工能力的四个阶段

4、自主保养的七个步骤

5、自主保养的成功的九大前提

六、要因管理和PM分析

1、产品质量和设备管理的关系

2、要因管理的思想基础及其方法

3、要因管理的七个步骤

4、消除慢性损耗的方法

王老师

擅长从事5S、精益生产、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。诚伟咨询的黄老师兼有丰富的5S、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验。善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性。深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。