现代工业工程IE最佳实战

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程背景：

您的现场是否也存在着：

生产线上物料、工具摆放杂乱无章；

工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；

工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；

大量的在制品在工序间搬来搬去；

生产切换频繁，成本居高不下；

人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；

多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；

设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长

……

经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；

如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；

如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；

如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程

……

特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，冠卓具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！

培训目标：

 改善工艺流程，提高人机协作效率

 提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康

 掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动

 通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额

 ……

课程大纲：

第一单元：工业工程导论

²

生产运作与管理

²

生产方式的变革

²

工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）

²

工业工程在中国的运用（案例分享）

²

工业工程的发展历史

²

什么是工业工程

²

工业工程的意识

²

工业工程的范畴

²

方法与技术

第二单元：效率提升方向与改善策略

  ² 生产效率改善的基本着眼点

  u

分析问题的方法--55法（案例练习）

  u

分析问题的方法--6M（案例练习）

  u

改善原则--消除浪费

  u

改善原则--ABCDEF

  u

改善原则--3S

  u

改善原则--ECRS

  u

改善原则--瓶颈管理

  ²

生产效率提升策略--改善步骤

第三单元：程序分析

²

程序分析概述

u

什么是程序分析

u

四大基本活动

u

常用图号（小练习）

u

价值确认

u

程序分析的种类

²

工艺流程分析概述

u

什么是工艺流程分析

u

基本种类

u

案例描述

u

工艺流程分析图

²

生产流程分析概述

u

什么是生产流程分析

u

案例描述

u

生产流程分析图

²

布局路径分析概述

u

什么是布局路径分析

u 案例描述

u 布局路径分析改进

第四单元：操作分析

² 操作分析的定义

 ² 操作分析

u 人机操作

  人机配合操作分析图

  案例:某产品测试的人机配合图

 练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点

  如何确定操作机器数量

 u 联合操作

  联合操作分析的意义

  联合操作分析图（案例描述）

 u 双手操作分析

  双手操作分析的作用和意义

  双手操作分析图（案例描述+练习）

第五单元：动作分析

 ² 动素

 ² 动素同心圆

 ² 动素分析法（录像分析）

 u 动作经济性原则（录像演示）

  动作改善的基本原则（录像演示）

第六单元：作业测定与标准化

 ² 作业测定概述

 u 定义和目的

 u 阶次和方法

 u 作业测定结构图

  马表测时法

  速度评比法（练习）

  宽放时间

    工作抽样（练习）

 ² 标准工时的制定（练习）

 ² 预定动作时间标准（PTS）

 u 预定动作时间标准的方法

  模特排时法（MOD）

 第七单元：标准工作

 ² 基本定义（现场模拟体验）

 ² 目的

 ² 标准工作的三大内容

 u 节拍与周期时间

 u 标准流程

 u 标准在制品

 ² 标准工作改进环

²

标准工作的工具使用

²

分析流程能力（大练习）

第八单元：工业工程改善案例分享

邵老师：

教育及资格认证：

 工厂运营高级顾问 咨询总监、曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu　Moro San的亲身教诲）

讲师经历及专长：

曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；

曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：生产员工岗位培训体系、现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；

培训客户及培训风格：

 邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……

邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。