防错技术案例与实践

生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。

课程背景：

“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。

企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？

这种情况下，防错技术（POKAYOKE）得到了中多企业的推崇。防错是精益生产两大支柱之一--自动化的核心工具，他经过几十年的发展已经形成了完整的系统。

防错技术从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果！

掌握防错技术，将有效提升现场工作效率、降低质量损失，同时，他更为企业精益生产的推行奠定了良好的基础，是企业精益化必不可少的工具之一！！

本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理和工厂的精益化，最终提高企业的产品质量和工作质量。

培训目标：

 掌握差错预防技术

 学会运用差错预防技术优化生产现场

 能有效识别差错并提出改善建议

课程大纲：

第一部分：错误—影响质量的源头

·质量的追本溯源

·人为错误影响质量

·什么是错误？

·错误的类别

·制造过程常见错误分析

·其他工程的常见错误分析

·产生错误的原因和案例分析

第二部分：防错系统

·错误的分类

·防止错误的模式转变

·POKAYOKE防错介绍

·防错的基本原则

·防错的5大思路

·防错的4种模式

·防错技术与装置的分类介绍

·防错案例展示与分析

第三部分：防错系统的防错

·防错系统为何需要防错

·几种常见的防错系统防错方式

·防错系统的防错实施步骤

·防错系统防错的两大要素

第四部分：如何开展防错

·防错实施的一般步骤

·公司级的防错网络建立

·防错实施的5步法则

·防错实施的案例分析

第五部分：防错法应用实例展示

·防错案例介绍

·防错技术练习

·学员防错介绍

·防错现场实战

·总结：学员演练观点发表

刘江老师：

精益六西格玛专职顾问，专职咨询师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进。