QCC持续改善活动推进

各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工

课程背景：

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。

如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？

QCC活动，充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，做到全员参与改善，达到提高企业竞争力的目的。

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。在中国尽管有很多的企业在实施QCC，但它的效果还未远远发挥出来，以下为期两天的QCC课程将通过大量的案例展示QCC是如何实现改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握QCC实施的每个步骤。

培训目标：

² 通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念

² 掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动

² 建立健全QCC活动持续改善体系

² 通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力

² 通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养

课程大纲：

第一章QCC的起源

 现代工业与质量管理的发展

 QCC的特征与作用

第二章QCC与PDCA循环

 PDCA循环的基本模式

 QCC推行管理体系

 QCC项目运行12步骤

第三章QCC推行的前期准备

 QCC推行委员会

 量化的推行目标

 策划、培训与宣传

 QCC活动管理办法

第四章QCC项目运行步骤详解

 组建QC小组和圈长的特质

 课题的来源和评价方法（矩阵数据分析法）

 现状调查和相关QC工具（层别法、检查表、柏拉图等）

 目标设定的依据及SMART原则

 原因分析和相关QC工具（鱼骨图、散布图等）

 确定要因的方法

 拟定对策的工具（系统图、对策评价表）

 对策实施及效果验证（样本量的确定、柏拉图等）

 制定巩固措施（标准化、趋势图、控制图等）

 总结与下一步计划

第五章QCC的评审、发表和激励

 QCC成果的整理和发布

 评审QCC成果的方法

第六章QCC推行失效的8种模式及预防

 QCC推行过程中经常出现的失效模式

 如何预防这些失效模式的发生

第七章卓越工厂持续改善路线图

 QCC与其他革新工具（5S、TPM、精益生产、六西格玛等）的关系

 卓越工厂的持续改善之屋

附件：QCC活动推行常用表单和图表

杨煜老师：

教育及资格认证：

工厂运营高级顾问、高级培训师；精益六西格玛黑带

讲师经历及专长：

杨老师历任大型外企运营经理、生产经理、质量经理、质量工程师、六西格玛黑带、QCC内部培训师、供应链质量工程师等；曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有10年以上现场管理、质量管理、班组建设实战经验；

杨老师尤其擅长现场5S管理、基层团队建设、员工培训体系建立、KPI考核体系建立、QCC专案推行、质量系统优化、工厂运营管理等相关领域的培训与咨询。

杨老师擅长的课程有：

工厂运营系列-全面生产绩效KPI管理、生产员工岗位培训体系建立、高价值生产经理的关键策略；现场管理系列—工厂5S与目视化、QCC活动推进……

服务客户及部分项目绩效：

杨老师曾提供过咨询及培训服务的客户涵盖电子、电器、光电、汽配、医药等行业，其中包括：广州白木汽配、深圳特发、华润三九医药、桂林皮尔金顿安全玻璃、北京三重电器、绵羊烟草物流、淮阴卷烟厂、中材科技、伊利乳业、长安汽车、辉山乳业、固丝德夫沃夫钢绳、广州阿雷斯提、南京泉峰集团、明基集团、乙太光电等。在为企业提供咨询服务的过程中，均取得了良好的项目绩效，例如：

 曾为某医药集团推行生产员工岗位培训体系项目，帮助企业完成了344个岗位的培训教材，建立了岗位分级制度，培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。

 曾为某汽车零配件企业，推行KPI量化考核体系，帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法，帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。

 曾为某电器公司，推行现场5S改善项目，项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观，并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。