设备预知管理与预防性维修

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。

课程背景：

设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，企业自动化程度的提升，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，对设备状态的监测及预防性维护的重要性更进一步显现出来。

作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。

然而作为专业维修部门，在实际工作中往往存在着以下困惑：

   设备维修一直处于救火状态，没有时间没有精力去考虑预防保养

设备故障突发频繁且不固定，无法有效预测并采取预防措施

设备管理缺乏数据基础，无法及时发现故障隐患

   对设备没有建立系统的管理体系，设备保养缺乏思路

   设备部人员少，对老员工的依赖性比较大

……

 要有效的管理设备，实现设备的预防性维修，您需要对设备建立预知管理系统

 最新推出的《设备预知与预防性维修》的课程将介让您了解如何实现设备的预知管理，如何展开设备的预防性维修。讲师将结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，带领学员科学看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！

培训目标：

通过培训课，应掌握以下知识和能力：

1理解设备维修和管理的理念，明确设备是生产的物质基础，需要为生产服务，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

2掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，通过分析找到解决设备问题的突破口，具备改善设备运行状态改善的正确思路。

3了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

4掌握预防维修的管理方法，面向生产需求，理解设备和备件分类管理法，掌握设备的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。

5理解润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

6学习设备计划保养的关键路径方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。

7通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用设备管理技术工具、解决问题的方法等现代设备管理的应用，成为掌握综合提升设备管理水平的优秀管理者。

8研讨设备技术的发展趋势和管理信息化技术的进步，给设备管理带来的变化。

9研讨设备培训体系的建立方法，掌握设备人员知识技能的培训要点，具有培养实用的设备管理技术人才的能力。

课程大纲：

1、设备基础管理

1.1

设备管理概述

设备管理的定义

设备技术的进步和信息化

设备管理的一般概念

设备管理在组织架构中的角色和作用

1.2

故障处理流程和分析改善机制

各类故障处理流程

流程改善：探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容

1.3

设备和备品备件管理

设备和备品备件等级

备件管理的依据

备品备件库存管理

探讨：企业备件管理的“互联网+”方法

2设备预知管理

2.1

设备维修方法

设备维修的发展阶段

设备维修的理念方法

 从预知维修到状态维修

 以利用率为中心的维修

  全面计划质量维修

 适应性维修

  可靠性维修

 风险维修

  案例讨论：如何合理选择适合企业维修方法

2.2

预防维修管理体系的构建

预防维修体系的构建

设备TPM管理研讨

建立设备点检定修制度：点检管理，点检项目、点检运行模式、点检遗漏

设备缺陷管理制度的建立

设备零故障预防模式的基本概念

  建立设备零故障预防维修管理模式

 重点：FMEA在预防维修的应用

  建立以消除故障发生根本原因的预防维修

重点：PM分析案例

设备计划保养的关键路径方法

重点：设备的改善和水平展开

设备改善和水平展开案例研讨

2.3

设备润滑管理

  润滑系统的概念分类

 润滑管理的目的和任务

  润滑注油标准的制定

教育和任务分担

 润滑的目视化管理

案例：润滑业务的改善提升步骤

2.4

状态监测

  设备的状态监测和诊断技术

设备故障诊断技术的分类

  现代故障监测诊断技术手段

3设备成本管理控制

  设备技术改造评价

  建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

  设备改善的策略工具的应用举例

  重点：如何降低设备维修的综合成本

4设备培训管理

4.1 维修人才培训体系的建立

设备维修的规范化管理

4.2

设备故障处理的5步骤

设备故障修复步骤

故障报告

SOP的应用

5设备人员管理

5.1

设备考核指标系列

  设备的MTBF、MTTR

研讨：绩效考核制度：产量+质量+停机时间+现场+劳动纪律

5.2

员工持续改善积极性的调动

6设备效率性能数据的对比分析

设备的八大浪费

设备综合效率OEE和数字化管理

设备效率改善的思路

企业案例分析

张海博老师：

教育及资格认证：

 高级讲师；工学博士；高级工程师。

讲师经历及专长：

现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等。

培训客户及培训风格：

 张老师培训过众多知名企业，其中有：日立电气、日立电梯、通力电梯（中国）、大金空调、西门子电气、上柴股份、纽曼泰克（无锡）、高力（江阴）、ABB合肥、NEC(中国) 、和晶科技、格兰富水泵、 东陶、 江苏开德、利莱森玛电机科技、圣班戈磨料、法尔胜光子、微密科技、苏瑞普科技、布勒机械、实达精密不锈钢、艾默生传导系统、爱立信熊猫、宁波信虹精密机械、思源电气、NSK昆山、凌云股份、拜尔作物科学、日之升新技术、妮维雅、嘉里特种化学、优耐得、艾瑞生物、宁波乐金、江汉石油、大亚科技、三爱富新材料、戴铂新材料、玛努利液压、威孚环保、克鲁勃润滑、阿科玛高远、上海联景、苏尔寿、奥麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制药、西安杨森制药、柯惠医疗、一汽集团、联合汽车（博世）、腾龙汽车、贺利氏催化器、东风、三花汽车控制系统、宜昌达门、相信制动系统、韩泰轮胎、卡斯马汽车系统……

 张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。