精益生产:IE工业工程现场效率改善培训

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

【课程目标】：

了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等提高学员现场管理和现场改善的业绩能力改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【课程背景】如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？

如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？

如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？ 上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。 

【课程概述】第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系③工业工程7大手法④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施                     

第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）1、程序分析①工艺流程分析某食品饮料企业工艺案例②流动分析人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析ECRS原则，5个方面，55法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解③布局，搬运及规划⑴布局原则及基本形式⑵搬运及布局的关系⑶改进搬运的步骤及原则⑷生产现场搬运的改善⑸线路图及层别图某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓2、操作分析①人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）5W1H  5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用某电子企业案例---1人1机案例到1人2机某显示屏企业案例---1人3机到1人8机某复印机企业案例---2人1机到1人2机②人人联合作业分析某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化③双手作业分析借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案多家企业案例---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序3、动作分析及防呆、防错①动素分析--18个动素及改善着眼点②动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则③Poka-Yoke防呆、防错法⑴如何从源头消除问题隐患⑵制造过程常见的失误⑶POKA–YOKE的4种模式多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策多家企业防呆，防错案例分享

 二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）①标准工时与生产效率，利用率，生产力②秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用③秒表时间分析⑴秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对2、标准工时的制定①经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。②精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）①缩短标准工时的步骤。②为现在方法建模③新方法的基本设计及详细设计④新方法的实施及跟踪某电器企业案例----改善前后作业标准制定

三、平衡生产线①平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍②经典IE平衡生产线的方法③精益生产平衡生产线的方法④平衡生产线的两个代表性方法⑤单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立⑥单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

四、防反弹措施①改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计②如何提高员工士气，使其养成习惯某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

五、总结、互动答疑