深圳FMEA培训潜在失效模式与效应分析课程

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

【课程背景】

潜在失效模式与效应分析(FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提升产品质量，降低成本损失。

【课程对象】

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

【学习目标】

1、理解FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤

2、理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联

3、理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、D值的定义与评估方法

4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用

5、掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法

6、结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析范例。

【课程提纲】

1、失效模式影响分析(FMEA)概述

1.1FMEA的起源、分类和用

1.2顾客的定义和要求

1.3流程图分析

1.4因果分析

1.5系统与子系统

1.6接口和交互作用

2.0FMEA分类

2.1系统FMEA

2.2设计FMEA

2.3过程FMEA

3、FMEA实施步骤

3.1FMEA准备

3.2填写FMEA分析表

3.3计算风险优先数量（RPN）

3.4采取行动

3.5重新评估RPN

4、分析阶段

4.1FMEA的输入与输出

4.2FMEA中失效模式与影响的对应关系

4.3故障树分析(FTA)

4.4流程图与完整的C&.E矩阵分析

4.5案例研究

5、如何有效施行FMEA

5.1找出关键的设计功能

5.2找出关键的制程参数

5.3构建活化型FMEA作业机制

5.4严重度、频度、不易探测度的评价准则

5.5采取后续改进措施的时机

5.6FMEA跟踪

6、实施FMEA的注意事项

【讲师：李国武】

美国质量协会(ASQ)资深会员。拥有5年的精益生产与六西格玛项目实践经历，超过7年的六西格玛管理和精益六西格玛管理咨询经历，指导30余家知名企业构建六西格玛管理体系与实施精益六西格玛改善，并为百家企业提供精益六西格玛管理与六西格玛设计(DFSS)相关课程培训，培养精益六西格玛绿带超过1000位，精益六西格玛黑带500余位，以深厚的理论功底和丰富的精益六西格玛项目实施、辅导和培训经验，加上极强的项目管理技能和沟通能力，赢得客户肯定。

简介：

曾任职于家电巨头珠海格力电器有限公司，担任精益六西格玛推进办公室负责人、精益六西格玛专案执行委员会主任、黑带大师（MBB），有丰富的精益六西格玛导入、推进、实施和推广等实践经验。擅长企业商业、流程、精益战略评估分析、整体规划、企业经营战略、事务革新、制造革新等管理。在六西格玛项目（Champion、BB、GB）挖掘、项目实施、项目辅导、项目评审、项目成果维持和项目管理等方面，企业品质管理体系、新产品设计过程与导入品质、制造过程品质、供应商品质控制、品质成本管理等领域有丰富的实践经验和成功案例。