定制化产品价值流分析

总经理、中高层经理、部门经理、主管、精益经理、精益专员等

课程介绍

VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。

引入契机

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

①我们想改善，但还不知道从哪里着手？ 

②我们在改善，但没有达到预期的目标？

③我们想改善，但获得的领导支持不够？

④我们在改善，但总觉得只是点的改善？

⑤我们在争论，用什么改善工具更合适？

⑥我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益 

²系统掌握价值流分析方法

²全面分析和把握公司现状流程问题

²选择改善项目并设定可行性目标

²掌握每个项目的改善思路和步骤

²制定改善计划,促进团队形成共识

课程实况 

课程大纲

一、精益生产系统阐述

 精益生产的概念和精髓

 生产方式的演变及丰田生产系统

 自动化的内涵和运用

 准时化三大要素

 精益生产系统的逻辑关系―为什么精益会成为必然

 精益改善与传统改善的本质区别

二、价值流概述

 价值流的定义及作用

 价值流层级

三、绘制价值流现状图方法

 绘制价值流准备

 绘制价值流现状图八大步骤

 价值流图形工具介绍

四、价值流现状图沙盘模拟练习工厂运行沙盘模拟

 绘制模拟工厂价值流现状图

 分享模拟工厂价值流现状图

五、价值流选择和准备

 价值流选择及产品族需求分析

 节拍计算及沙盘观察分工

六、流程观察与七种浪费实践

 七大浪费

  流程观察、价值流数据收集、现场浪费识别

 七、完成价值流现状图

  绘制工厂实际价值流现状图

  核算价值流关键指标

 八、讲解价值流未来图方法

  让价值流动起来的五大原则

  按顾客需求时间生产

  尽量实现连续流－方法与步骤

  其他改善考虑点，讲解价值流未来图方法

 九、规划模拟工厂价值流未来图

  按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

  按照规划价值流运行模拟工厂

  分享价值流改善心得

 十、工厂实际流程改善讨论

  未来节拍定义及单件流、拉动改善区域讨论

  均衡排产方式讨论及其它改进思路讨论

 十一、完成工厂价值流未来图规划

  完成工厂价值流未来图

  如何运用价值流规划

  制定精益推进计划

  选择改善项目及目标

  识别改善困难点

刘宝生　　

个人履历：

中国世杰精益学院　　　　　 院　　　长

全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划/精益项目经理　　

　　刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

　　刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

　　最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。