如何现场降低成本与生产效率提升

厂长（经理）、科长（课长）、生产部门、质量部门、设备部门、仓储部门主管、班组长等

课程价值：

成本攀升与生产效率低下，是中国企业普遍存在的问题。人力成本、物料成本、水电气成本……等，诸多有形的和无形的成本，严重困扰着企业的效益和发展。降低制造成本，提高生产效率，是企业生存和发展的必由之路。学员学完本课程之后，应能---

学员学习期间可以得到“快乐Plus大礼包”

1.让学员正确认识成本对企业的重要性

2.培养学员重视成本的意识

3.让学员有效掌握控制成本的方法

4.教导学员提高生产效率的技能

学习方式： 

互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。

课程大纲：

一、企业要不得的成本意识

1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）

2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）

3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）

二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标

1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）

2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）

3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）

4、“零”库存（削减库存）

5、“零”浪费（全面成本控制）

6、“零”不良（高品质）

7、“零”故障（提高运转率）

8、“零”停滞（快速反应、短交期）

三、降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费（返工就是浪费）

2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）

3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）

4、搬运的浪费（无附加价值浪费）

5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）

6、等待的浪费（时间与空间的浪费）

7、动作的浪费（效率的浪费）

四、通过现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC小组浪费清除法

五、如何实施现场改善

1、找出妨碍改善的障碍点

2、掌握科学的改善步骤

3、运用好现场改善4个妙方

4、现场改善要遵循的10项原则

六、改善现场必须具备的四种心态

1、积极的心态

2、学习的心态

3、老板的心态

4、卓越的心态

思考：

（1）如何控制生产成本

（2）如何提升生产效率

（3）如何实施现场改善

Jack介绍：

企业管理咨询有限公司高级讲师；惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ；丰田工程技术株式会社研修顾问；上海市中小企业协会合作顾问；杭州市企业转型升级咨询顾问；国际职业训练协会认证教练；上海市注册管理咨询师。