标准工时与工业工程实战

企业全体成员高管（总监、经理、部长、主管、课长）、财务、人资、绩效专员、其他部门主管级以上管理人员。

导引：课前分享与互动

第一讲：标准工时的起源与概念

1.泰勒与时间研究

2.吉尔布雷斯与动作研究

3.标准工时定义

4.标准工时范围

5.工作条件

6.作业方法

7.作业员

8.速度

9.标准工时的结构

10.标准工时之计算公式

第二讲：标准工时在工厂管理的角色

1.客户需求>工时定额的设计依据

2.生产线设计

3.在确立作业方法后计算标准时间

4.依生产线节拍评估需要的生产线（条）数

5.算出各工作站站数

6.依之配置机台/模具/夹具

第三讲：工时定额的核定方式

1、非科学化的方法

经验的方法

历史记录法 

2、科学化的方法

马表测时法

预定动作时间标准法（PTS）

综合数据法

第四讲、马表测时法应用

1.作业员的选取

2.记录有关资料

3.划分单元

4.单元划分规则

5.标准工时测量的姿势与动作

6.观测次数

7.观测作业员操作

8.测时注意事项

第五讲、生产线平衡

1、生产线平衡以标准工时为依据

2、工作站不平衡的结果

3、生产线平衡改善的方向

第六讲、订定工时定额的应有基础理念

1.作业环境条件与作业方法

2.标准的速度

3.细分化

4.系统化

5.留有分析过程记录......

第七讲、工时定额改善的目标指向

1、消除浪费

2、提高工作效率

3、直接降低成本

4、缩短制程时间

5、减少摸索时间

6、消除无效疲累的作业

7、更高的成就感/高报酬

第八讲：工业工程改善八大手法

1.工艺流程改善法

2.平面布置改善法

3.物料流程改善法

4.动作要素改善法

第九讲：工业工程改善八大手法

1. 人机效率改善法

2. 现场环境改善法

3. 目视管理改善法

4. 问题根源改善法

第十讲：改善案例应用

1.六何分析法

2.分析的四种技巧（ECRS原则）

3.改善案例分析

第十一讲：系统平衡改善

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈、持续改进

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现

第十二讲：全员改善与长效机制建立

量化与细化

1.革除执行的四大陋习

2.持续与管理

3.课程总结

4.跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

陶建科老师：

教育及资格认证：

生产效益提升教练

12年大型制造业管理经验

5年生产管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

讲师经历及专长：

曾任：富士康科技集团　深圳制造总部生管经理

曾任：意大利德龙健伍　东莞工厂生产副总

陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善，其擅长的课程有：《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……

培训客户及培训风格：

陶老师曾培训过众多优秀企业，其中包括：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……