DFMA_面向制造与装配的产品设计

研发部各层级人员，新产品项目管理部门，工艺部门和质量部门可以有针对性选择参加-课程主要面向是研发部门

认证费用：

中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳) 

备注:

1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；

课程背景：

可制造性可装配性（DFMA）的重要是制造型企业普遍认识到的,但是目前绝大多数培训课程是以电路板行业为背景的,因为这个领域技术发展最成熟,设计制造的一体化和平台化已经融合到软件及方案库中,形成行业的并足够的细化和可执行,但是,面向其他产品领域的DFMA课程则停留在理念宣传层面,少有技术方法\工具和可操作性的措施.

每个产品领域的DFMA工作是由很大差别的,因为它是与具体产品直接相关的,对于结构装配型产品来说，更多的是产品的结构化考量,包含液压部件,结构件,电路等,这些产品有自己的特征,装配线型工艺目前DFMA在各行业中应用并没有形成行业通用的标准,本课程重点讲述系统化的技术方法,工具,实际应用,就是工程部门可以怎样做,做些什么,包括企业的项目管理如何有效地把DFMA组织起来,形成一种可以复制的经验

此外，结构装配型产品的制造过程往往注重高效率，很多公司引入了精益生产，但是改进的空间到一定程度就到瓶颈了，普遍意识到在设计端和工艺端的连接方面可以挖掘更大的空间，所以对DFM和DFA的导入需求就日益增加。

课程收益：

1. 本课程不是一个宣传DFMA理念的课程，而是要提供一套行之有效的方法和工具，让产品开发和工艺开发的联系能够在不同产品中进行复制，形成一套既定的设计思路

2. 以结构装配型产品为主，而不是电路板设计

3. 形成一个基于产品项目的设计路径，而不是单纯依靠研发部门的努力

4. 将产品开发与工艺开发的结果来进行综合考量，并考虑设计方与制造方的衔接性

5. 如果公司已经形成稳定的新产品项目开发平台，课程中的设计方法和工具可以匹配地整合进来。

课程特点：

本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作,可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例，而且案例非常丰富。

课程进行过程中，学员可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间

课程开展方式包含了全程的项目思路，学员要跟随课程的进度完成产品优化任务。

课程中包含有多套独家提供组合方法,不是其他类似内容的翻版，耳目一新，高效实用，气氛愉快.

两天时间里不包含复杂理论与数学知识，技术方法直接，上手即用，也没有多余理念介绍。

课程内容新颖独特,技术工具、案例和实战练习众多,多处需要学员能打破常规思维和以往培训经历,案例都是老师以往实际工作中和咨询活动中的实际案例，涉及的行业产品均为大家熟知的热门产品，课堂氛围决不枯燥。

第一天内容(本课程为两天，为保证内容展开和实践掌握,每天7小时以上的培训时间)

第一部分前言课程概述及技术导图

1. DFMA的系统发展与构成

2. DFMA的目的与有关的行业领域发展

3. 企业推行DFMA的几种典型途径

4. DFMA技术导图

5. 企业的心声—DFM具体可以采用的技术方法

为后续内容提供一个蓝图及定位--本课程是以实用技术方法为主的课程

第二部分(首要重点)产品系统分析技术及方法

1. DFMA技术起点

2. 产品系统分析路径(组合拳)

3. 产品特征分析

4. 功能单元分析

5. 产品界面与关联

6. 功能界面法

7. 功能分解

8. 产品特性识别与提取

9. 建立产品特性与工艺过程特性的初步关联

10. 系统设计整体作业方法

这部分是制造业的普遍欠缺,但是在IT或工程项目领域,此项已经是必不可少的

研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析(独家提供高速分析方法)

实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练

第三部分产品稳健性开发

1. 稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件,容易获得的零部件,一样能产生优质产品)

2. 稳健性开发包含的内容

3. 产品特性开发与传递（向工艺传递）

4. 参数设计如何兼顾工艺实现

5. 容差设计如何兼顾工艺实现

6. 外协件可得性

这部分内容有一定理论性，但是课程开展以实例为主，更多体现企业实际应怎么做

第四部分(重点)制造可行性与风险分析

1. 工艺可行性分析的方式与表达

2. 产品-工艺固有风险点

3. 层次分析法

4. 潜在质量问题与缺陷预估

5. 产品可靠性风险预估

6. 部件样本分析与确认法

7. 测试与确认的开展与条件建立

本部分为专业手法,不是普通意义上的FMA,而是直接输出针对产品的分析结果可延续上一部分的产品实例,每小组可以针对不同产品实例

第二天内容(说明,在两天时间的交界,可能会根据学员掌握情况做一定进度调整)

第五部分(首要重点)装配型生产线的DFA工作

装配型生产线进行DFMA改进时与其他工艺特征的区别

目前装配型生产线的难点

装配型生产线特征解析

把DFM与流程图,风险分析,SOP,WI相结合进行工艺设置

动用上一章节的产品系统分析进行结构规划

工艺可行性分析的方式与表达

DFA(面向可装配的设计)实例分析与解题

TRIZ手法的应用(因一天培训课程时间限制,这部分会根据实际情况决定是否开展)

本部分在结构规划时可以使用公司实际产品作现场分析

第六部分DFM要求的管理优化

1. DFMA与新产品项目流程的整合

2. 企业建立DFM规范

3. 结构化顾客要求分析

4. 设计与工艺及其它相关部门的互动

5. 质量部门的参与和角色

6. 同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）

7. DFM检查表

8. 企业DFM成功案例

DFM与新产品项目的结合

第七部分(首要重点)工艺协同优化

1. 工艺优化的内容与结构

2. 工艺水平确定—工艺水平指数,与成本投入有关联

3. 工艺模块化与重组--过程单元设计

4. 过程单元输入输出特性分解

5. 防错植入

6. 重点特性区隔

7. 控制特性识别与定义

8. 控制参数与现场工艺设置

9. 基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)

10. 过程能力判定与应对措施

工艺部门与设计的接轨

第八部分(重点)DFM相关技术课题及案例分析

以下几方面是域重要的DFM相关课题

1. 开展DFM的产品试点项目组织

2. 综合DFMA项目案例(实际企业)

3. DFM与平台化设计相结合

4. 平台化的伴随工作

5. 结合特定行业项目管理的DFM导入---共同根据企业产品来探讨

6. 平台化的技术要求

本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习

课程总结与研讨

1. 总结与答疑

2. 参与者对后续的项目开展提出需求和意见

3. 老师给出培训后的实践建议    

丁远老师

优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员

质量与可靠性设计资深专家

产品开发技术创新专家

北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师

深圳质量协会特聘企业评估专家

西门子管理学院特聘供应链讲师　　

培训研究领域：

飞利浦工作期间数次赴美国/欧洲工厂接受供应链管理培训与实践。

专注于供应链管理、供应链质量、供应链风险控制、综合供应能力提升、电子化采购、领域研究

企业经验：

广州正星机器有限公司质量部/工程部经理；美国OPW（石油和汽车设备）客户技术支持部经理；东莞长安康联国际电子有限公司总经理特助/营运经理；捷普电子（PCB五百强）香港有限公司QA高级经理；飞利浦PSS亚太区供应链质量经理/汽车产品项目经理

学术成就：液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖

详细说明：16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析、6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。从业领域包括汽车制造、石油设备及自动控制、汽车零部件、精密电子如LCD/PCBA、高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果。

典型服务客户名录：

一汽大众、北汽福田山东基地、北汽福田西南基地、中国重型汽车集团卡车公司、中国重型汽车集团商用车公司、北方重工集团、上海吉列、珠海飞利浦小家电、海尔、青岛海信集团、北京松下电器、联想移动、美资怡得乐医疗器械、东风日产、东风本田、美锐电子科技、北京松下电子元器件、Intel北京公司经销商群体、西门子中国总部及各事业部、美的制冷、九阳电器、美的生活电器、美的厨房电器、博世、伊莱克斯北美电器、北器福田、厦门金龙、西安联合汽车电子、格力电器、TCL集团、富士康、深圳华为、康佳集团、青岛奔泰、深圳中兴通讯、格兰仕、KMC链业、科勒卫浴、美标卫浴、东方通信、OPPO移动、泰科电子、青岛软控股份、航盛汽车电子、南车时代、CROSS笔业、海泰半导体、科士达集团、TDK、 埃普克斯、广东发展银行、北京九城科技、 重庆力帆摩托、信利集团、林洋新能源、深圳航盛电子、马瑞利汽车仪表、迈柯维医疗设备、 延峰彼欧、 中航商发、比亚迪集团、柳州五菱、神州数码、许继电器、北京沃奇数据、苏尔寿泵业、深圳艾默生采购中心、美锐电子科技、德赛电池、立帆摩托、东菱电器集团、东芝复印机、深圳ITT、东莞柯尼卡/美能达、深圳三洋电机、延峰伟世通、深圳同洲电子、深圳金宝通电子、东莞光宝、深圳康盛、深圳东宝祥、深圳中瑞、珠海马田工业、东莞升亿、深圳金峰科技、新疆金风科技、东莞成谦电子、杭州顺峰链业、杭州中汇传动、杭州胜狮传动、杭州东华集团、东莞冠万音响、深圳先进音响、深圳东风阳光、深圳安费诺科技、北京永泰合金属防护技术有限公司、深圳爱默生采购中心……等。

辅导过的典型供方企业实例：（面向大客户的质量保证及订单资格）：美资怡得乐医疗器械（面向强生）、杭州胜狮传动（面向约翰迪尔）、杭州顺峰链业（面向通用）、重庆美心曲轴（面向福特）、重庆渝江压铸（面向福特）、东莞成谦（面向大众汽车）、深圳东宝祥（面向飞利浦）、东莞联成（面向诺基亚）、东莞冠万（面向戴尔）等。