制造业TPS精益生产

制造行业总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等

模块一、精益管理发展之路及推行模式

1、精益生产的本质及发展 

2、精益生产成功的根源

模块二、VSM精益价值流优化，全面排除浪费降本增效

1.精益价值流分析的基本原则 

2.精益价值流的分类

3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用

4.供应链价值流流分析

5.事务流优化，进行并行生产管理 

6.产品流程优化，进行同步管理

7.持续改善，精益求精，追求卓越

模块三、标杆企业现场参观考察前的看点说明

1.看点说明 

2.参观广汽丰田

模块四、现场问题改善工具

1.红牌作战 

2.统计看板（一目了然化）

3.按灯管理（ANTON） 

4.操作流程图（SOP）

5.反面教材 

6.提醒板

7.区分线 

8.警示线

9.告示板 

10.生产责任管理看板

11.职员优缺点苹果树揭示管理 

12.现场班组文化园地的建设管理

13.企业文化墙的规划管理

模块五、以人为本、欲造车先育人的战略规划

1.素养——系统培训，遵守规定照做，养成团队协同作战的意识习惯 

2.人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步

3.新进人员的3级教育管理 

4.确保品质的定期教育

5.熟练度提升的定期教育 

6.提升技能级别的定期教育

7.岗位多能工的中长期规划教育 

8.岗位人员的5种再教育

9.提高团队人员工作效率的战略管理模式 

10.建立意识变革的秘诀

11.如何提高现场执行力的秘诀 

12.人员教育系统成果的运用

邱习评老师

拥有在日本丰田台湾工厂18年的工作经验，并在各个部门主导推动丰田精益生产改善，对于丰田如何系统的构建精益生产模式及推进精益生产有着丰富的实战经验及推行经验，掌握日本丰田精益生产的精髓及成功秘诀。从事顾问工作后，邱老师已经拥有近20年的企业咨询辅导经验，邱老师不断总结根据中国企业的特性，并为中国的制造业量身打造出一套适合于中国制造业特色的精益生产推行模式，邱老师非常善于通过对企业全价值链的分析为企业定制化的设计系统的精益生产模式，善于针对企业的需求和痛点逐步解决一个个瓶颈问题，最终帮助企业达成内部持续效益增值的精益生产运营模式。目前已经成功为上百家企业提供了精益生产咨询服务，并担任了20家以上大型行业龙头企业的精益生产改善常年顾问。是中国企业最受欢迎的实战派精益管理专家。

专　 长：企业全面运营诊断及解决方案规划、精益智能规划及指导、丰田(TPS)式生产系统(LEAN)、JIT生产系统、拉式后补充)生产系统、流程化(流水线)生产 系统、JIDOKA、TPM项目、标准作业、生产布局、物流系统规划、广告牌(KANBAN)系统规划、项目管理、精益品质管理、QC七大手法、新QC七大手法、5S管理、生产管理改善(合理化改善)、精益研发：新产品开发、流程：全体开发流程、商品企划、SOURCING、VE/SE产品开发价值工程、同步工程、生产准备、评价、量试、量产前的准备。