总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程,对企业的改善提升大有帮助。
第一部分、如何构建企业升级之模式
1、提升产品市场竞争力的四大关键
2、企业转型升级,路在何方?
3、双轮驱动重构企业赢利新模式
案例:广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势
第二部分、有效运用“智能自动化+现代IE+精益制造”,打造产线升级,实现提效降本
1、众多制造企业生产过程存在的种种弊端
2、传统产品制造企业如何走向升级制造
3、信息化、自动智能化对企业带来的机遇与挑战。
4、精益制造的本质与精髓是什么?
5、智能自动化在生产线的设计与应用
6、IE作业改善与作业自动化
7、“智能自动化+现代IE+精益生产”如何有机结合,融为一体
实例展示、视频分享与研讨
国内某家电企业,传统生产线改造成全自动化生产线实例视频分享
某制造企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享
国内某知名五金制锁企业自动化生产线改造实例视频分享
上海某电声公司生产线LCIA生产线改造升级实例视频分享
第三部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划
一、多种少量订单背景下,如何运用精益拉动、同步与柔性化生产
二、智能化工厂规划七原则
三、常见的六种布局与产线规划
1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择
2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择
3、主线与辅线布局分析与选择
四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用
案例展示与分享
丰田汽车总装工厂混流式生产案例展示与分析
国内某电子企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
家电、电子企业,U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析
五金制品/汽车五金配件生产线布局实例展示与分析
家具企业生产线布局实例展示与分析
化工生产企业生产线布局实例展示与分析
食品、饮料制造企业生产线布局实例展示与分析
服装、手袋、皮具产品生产线布局实例展示与分析
印刷制品企业生产线布局实例展示与分析
五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证
1、制造过程物流痛点分析与突破
2、视频展示与分享:
机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
案例分享与研讨
国内某家电企业通过产线改造与运用自动化搬运,实施同步化与均衡化生产,结果达到在制造品库存减少90%,搬运量减少80%,生产总体效率提升35%以上。
3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。
4、传统领料模式V配送模式
实例视频展示与分享
某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析
某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析
某制造企业AGV在生产和仓储中运用实例展示与分析
第四部分、产线升级,如何采用与选择智能自动化
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化LCIA
案例某五金零部件企业,组装作业简便自动化视频分享
4、智能自动化的应用场景与选择
5、智能自动化产线改造视频分享
智能自动化在家电产线改造中运用视频分享
智能自动化在汽车生产线上的运用视频分享
智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间产线上的运用视频分享
智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间产线上的运用视频分享
智能自动化在包装、码垛、搬运产线上的运用视频分享
6、智能自动化与防呆防错法:工序内造就质量
第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破,快速转线/换模
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触
3.评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新评估的契机与条件
实例分享与研讨
佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大?
“只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调”,所以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?
5、如何衡量产线的合理性与高效性
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、制约生产系统的五大瓶颈
8、TOC突破制程瓶颈的八大方法
惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析,将平衡度由62%提升到90%,达至生产效率提升30%以上,操作人员由36人减少至24人。
二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。
1、多种少量按单生产模式下,如何提升产线与设备效率
2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策
案例视频分享
某塑胶和冲压制品制造企业,将换模时间从2小时降到10分钟以内
某手机产品制造企业导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.
3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示
4、生产线、与设备效率评价
1)生产线作业效率、运转效率与综合效率计算方法与分析
某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2)单台设备与单元设备综合效率(OEE)计算方法与分析
某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3)生产现场停机停线异常分析与改善。
结尾:学员回到企业如何开展你的改善行为
陈景华老师 华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
精益智造管理与企业管理资深实务专家,拥有三十年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500
强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。