生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长
课程背景:
工厂或现场如何保障公司的盈利?依靠更有益的安全、品质、交期、效率等。
工厂的安全、品质、交期、效率等是怎么来的?答案很多,但毋庸置疑,肯定是由员工的双手做出来的。但是,现在很多的企业,员工作业中经常出错,员工作业出错就会影响品质或效率或安全等。
那如何保障员工双手做出来的结果呢?答案就在工作教导。
但是在工作教导中,却经常存在:
员工学习作业技能的时间太长
员工不遵守作业标准
员工对工作不感兴趣
员工工作质量不达标
员工不知道如何才能做好
员工培训安排混乱
每个人教导的作业方法不一样
每个人教导的方法不一样
如何有效解决这些问题呢?答案就在本次课程当汇总。
培训目标:
明确一线主管在工作教导方面的职责,理解工作教导对于一线执行力的重要性
了解常见工作教导中的错误,掌握及实际演练工作教导的四阶段法
学习工作分解表的制作方法,明确工作分解表对于教导的意义
掌握训练预定表的制作方法,制定班组人员岗位技能训练计划
学习利用工作教导方法,降低生产线的质量及效率问题,提升员工的执行力
课程大纲:
第一天JI工作教导力提升
深入探讨:员工作业中为何会出错?
工作教导
现场经常出现的问题
简单问题的分析方法训练
何人需要教导
何时需要进行员工教导
工作教导容易出现的问题
角色扮演:工作教导
工作教导的四个阶段、每个阶段的步骤与理由
工作教导的相关资源
动手演练:工作教导实践
工作分解
演练:学员实际工作教导演练
为什么有工作教导四阶段法还是教不好
工作分解示范1
工作分解的重要性及目的
工作分解的步骤及说明
学员实际工作的工作分解演练
工作分解示范2
教导前的两项准备工作
训练预定表
训练预定表的八步骤
每个步骤的要点与理由
员工技能评价的方法--ILU
特殊指导方法的问题
冗长工作的指导方法
嘈声环境下的指导方法
感觉与诀窍的指导方法
总结
指导方法总体实习(三人实习)
工作教导后期转化及效率/质量项目改善说明
第二天JR工作关系力提升
第一单元:识人知心沟通
课程导入,建立学习意识
学员热身,建立学习小组
管理与领导的区别
案例讨论:困惑的JACKY
良好工作关系的基本原则
如何坦白告之事项
表扬的误区
如何正确表扬
性格测试
四种不同性格讲解
与不同性格的上级、员工交流
测试性格
DISC分析
沟通模型
角色扮演
-员工与主管
成功沟通的技巧
-EARS法则
反馈技巧法
-BEST法则
第二单元:工作关系
工作关系概论
案例导入:李明的问题
小组讨论
人际关系四阶段法
掌握事实
慎思决定
采取措施
确认结果
人际问题类型
预想到的
感觉到的
找上门的
跳进去的
工作关系演示
案例分析:张强的问题
掌握心情的方法
工作关系实操
资深员工的问题
女领班的问题
或学员自带问题
总结回顾
学员问题解答
学员总结,可以实现转化的工作计划
刘梁平老师:
教育及资格认证
现场改善、质量改善咨询师、培训师;
南昌大学 产品质量工程专业;
六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户:
刘老师曾服务的客户有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验:
刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。