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班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程收益：
1. 认识到自己在企业中重要的作用和地位;
2. 清楚自己的角色，承上启下、并清楚知悉工作职责;
3. 学会运用时间管理方法，列清单、排优先、抓重点;
4. 学会一日管理方法，班前准备、班中控制、班后总结、晨会召开等;
5. 正确运用教导和培育员工的方法;
6. 掌握有效沟通的方法、高效激励的方法，使班组团队更具凝聚力;
7. 学会如何带团队、管理下属，激励员工技巧，提高执行力的方法;
8. 了解8090后员工特点，并运用心法管理与领导他们;
9. 运用与上司相处的原则和方法，懂得与如何辅助上司。
课程价值：
本课程能够直接给企业带来收益的40多个管理工具：
技术型人才向管理型人才转变的四大要素、班组长素质要求的三法、高效班前会进行四步法、班前工作准备表、班前会话术参考表、班组日清标准、6S推行方法、表扬员工方法、批评员工方法、现场问题SDCA模型、现场标准的建立、找到问题的真因比基尼原理、现场精益改善方法、快速培育员工五句要领、培养员工的四阶段法、新员工入职五个一工程、心法留住员工六个一工程、员工离职的五个一工程、激励员工的九种诀窍、时间管理的ABC法则、树立威信的策略、服人的两种方法、奖罚的秘诀、工作任务安排四步法、现场管理五大要素、管理员工的三步曲、管理者的宽严之术、打造团队凝聚力、辅佐上司的方法、汇报工作的技巧……
课程大纲：
第一讲：兵头将尾——角色认知
序言：郡县治 乃天下安 班组治 企业安
1、常见的三忙班组长
2、班组长的角色认知—督导的诠释
3、班组长的岗位职责
案例分析：做、教、管
4、班组长的角色转换——管人理事转变管事理人
练习：技术与管理人才关注点
5、管理的定义
6、管理者的三个角色
7、班组长素质要求—兵法-剑法-心法
8、心法管理90后
9、班组长的能力要求
第二讲：班组管理——一日安排
一、一线管理人员的工作计划
课堂练习：李班长的一日管理
二、班前要准备的事情
1、依据4M1E做好班前准备
三、班中要控制的事情
1、班中控制的8项关键点
2、班中控制的瓶颈解除
课堂演练：《班中控制检查表》
四、班后要掌握的事情
1、班后掌握的6项关键要素
2、认真做好交接班管理
案例分析：《交接班管理记录表》
五、现场日清管理体系的建立与完善
1、日清管理的作用和日清管理流程
2、日清管理需达到的目标和效果
案例分析：“日项目工作表”
案例分析：“3E日清工作卡”
第三讲：高效班会——有趣有料
讨论：你觉得小马的班前会开的如何?
视频观看：小马班前会
一、班前会的三大作用
1、对现场
2、对团队
3、对个人
二、班前会4必讲
1、讲人员
2、讲任务
3、讲标准
4、讲安全
三、班前会进行步骤
1、第一步：准备
观看视频案例：班前会准备
工具：《班前会准备记录表》
2、第二步：集合
观看视频案例：班前会—整队问好报数/点到/记录考勤
3、第三步：总结&计划
观看视频案例：班前会——总结&计划
4、第四步：激励上岗
观看视频案例：班前会—激励上岗
练习：开班前会
参考话述：《班前会话术表单》
第四讲：现场改善——消除浪费
一、改善的入口
1、改善的切入点
2、为什么要作改善
二、改善的切入点——界定问题
三、改善前自问三个句话
1、有没有标准?
2、员工学会了吗?
3、员工执行了吗?
四、现场改善步骤
1、解决问题的前要：建立标准
案例：某公司周转箱摆放的标准
案例：某公司仓库托盘摆放标准
2、标准作业VS作业标准
视频案例：某塑胶公司
3、解决问题：SDCA模型
4、找到真因：5WHY方法
五、现场的识别八大浪费与改善
1、浪费定义—识别浪费：动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
2、过量生产的浪费
案例：某塑胶公司过量生产浪费
3、等待的浪费
案例：某包装工序等待浪费
4、动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
视频案例：包装张贴工序动作浪费
5、库存浪费
案例:某塑胶公司在制品库存浪费
6、搬运浪费
视频案例：某缝纫工序半成品的搬运
视频案例：AGV小车的使用
视频案例：某公司包装工序
7、缺陷浪费
案例:某机加工车间缺陷浪费
8、加工本身浪费
9、员工智慧浪费
案例：联合利化漏包装改善
1)越接近现场的越知道问题解决方法
2)不用员工脑力那是最大的浪费
3)员工提案制度
六、5S与目视化管理——减少动作浪费
1、5S的介绍
2、整理的实施步骤——区分必需品与非必需品
案例分析：某公司整理的实施
3、整顿的推行步骤——四定：定置、定容、定量、定责
案例分析：某公司的四定实施
4、清扫推行步骤——点检、紧固、润滑
5、清洁的实施步骤——标准化：建立、作业现场、公共区域、设备、工具等的点检和作业标准
案例分析：某公司现场清吉展示
6、素养：习惯化
7、5S推行步骤
第五讲：培养下属——辅导下属
一、培养员工的价值
案例：从一无所知到独挡一面的小周
二、教导中常见的问题
案例：教导中常犯的6个问题
三、OJT工作教导
1、定义
2、何时会用到OJT工作教导
案例分析：现场十大情况
3、OJT工作五句要领
4、OJT工作教导四阶段法实施
1)前期准备
2)示范说明
3)实际操作
4)观察跟进
四、OJT工作教导步骤
1、前期准备
1)正确的了解背景
学员体验：从整体到局部
2、示范说明
视频案例：正确教导方式模拟示范
示范说明话术
3、实际操作
视频案例分析：上司教下属处理发票
实际操作话术
4、观察跟进话术
5、教导前、中、后注意事项
案例分析：视频播放
课堂演练：《工作教导分解表》
学员演练OJT：毛巾变北京烤鸭
第六讲：有效沟通——高效协调
一、处理好一线员工关系的重要性
案例分析：生产力VS生产关系
练习一下：三选一
二、沟通视窗——平行沟通
1、平行沟通中常见的四种状态
2、平行沟通中如何恰到好处的拒绝
案例分析：拒绝的三步法
3、平行沟通中如何化解冲突
角色扮演：对事不对人
1)冲突已经产生，如何化解
案例分析：表达你的不满
案例练习：表达你的不满三步法
2)冲突升级，你如何化解
案例分析：一位隔三差出迟到的老员工
练习：非暴力沟通四步法——事实，感受，需求，请求
三、对下沟通
1、如何赞羡下属
2、如何批评下属
3、如何向下属提问
案例分析：多问HOW，少问WHY
4、营造氛围：氛围即风水，用五声营造团队氛围
第七讲：管好下属——缔造团队
1、下属表现不好的八大原因
2、管理的两大特征
3、干部对下属的影响
4、权力的本质
讨论：地主村与农民村
5、树立威信的策略
讨论：为什么公司任命我做管理者了，还是有的人不听，上下中外找理由，心不干情不愿
案例分析：罚上立威
案例分析：赏小取信
6、恩威并济
讨论：为什么我经常帮员工做事，替员工讲话，但是他们不但不感谢，反而忽略我
案例分析：恩威并济
7、管理者宽严之术：先严后宽、制严语宽;上严下宽、近严远宽
讨论：对员工如何把握宽严的尺度
8、管理下属的三步法—管、教、强制
9、奖罚的秘诀
1)奖：放礼花效应
2)罚：热炉效应
10、服人的两种方式
视频案例：威服VS敬服
第八讲：做好下属，辅佐上司
一、你和上司的关系
案例分析：水涨船高VS水落石出
二、与上司相处的礼仪
案例分析：忌轻慢、忌泄露、忌欺瞒
三、给上司汇报的时机
案例分析：汇报四种时机
四、让上司多做选择题少做问答题
情景演练：两人购票
五、上司错了怎么办
问题研讨：怎么对上司说“不”
六、如何做好下属
1、调适自己的做事风格
2、下属的职业禁语
七、上司欣赏的下属
角色演练：站在上司立场谈问题
1、如何冷静应对上司的批评
角色演练：正确的工作呈报方式
2、养成从“汇报”到“回报”的习惯
3、学会从“制造问题”到“解决问题”
4、说话让人喜欢，做事让人感动
葛老师：
精益领导力实战专家
协鑫集团 精益推进项目经理
10年上咨询项目管理经验
卓越班组五力模型研发者
5S与目视化版权©Copyright课程开发者
日本产业训练协会MTP认证讲师
中国人民大学继教院认证导师
协鑫集团精益推行项目：通过GPW、QCC、KAIZEN等持续改善机制，年输出有效改善达到9360项，年化收益2.51亿元;通过五星级车间评比，创建标杆工厂。在巩固成果上，他实现了生产部门4个车间2000人的作业现场，近20次的内外部审核中，全年0缺失的成绩，让标准制指导作业，让作业符合标准。现作为精益高级顾问持续为协鑫集团8个基地提供精益培训与咨询服务，从0到1规划规划过3个百亿级工厂从施工期到生产期的精益推行。
葛老师重视培训和项目辅导相结合，以实战为基准，是生产管理实战教练，专注于精益生产(Lean
Production)管理体系、安全管理体系、5S管理体系、班组领导力项目，为众多企业进行过生产现场管理与精益安全管理模式的设计和改善提升，有着资深的企业管理和培训咨询经验，深受客户好评。
服务客户：
协鑫集团、新建元集团、富民集团、原轼集团、住友电子、范斯特、广纸集团、苏尔寿泵业、宝苏矿冶、海盛精密、特普拉斯、辉创模具、海川科技、美平电器、丰达音响、盛宴竹业、美华电子、凯沣饰品、华柏纸品、新友自动化、华进纸业、新盈能源、星诺奇、海盛精密、彦阳电子、英特诺物流、中新集团、粤芯半导体、先锋乐器、仁和设备、通惠制造等
