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精益生产体系和工具运用

发布价:¥4066
原 价:¥4280 课程编号:KC122515
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2025年05月29-30日
2天
苏州市
立即报名

培训对象

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等。

课程简介

课程收益:

1. 认识精益生产的核心观念;

2. 运用精益各项工具;

3. 了解整体运行效率和快速设置技巧;

4. 掌握连续流生产的方法;

5. 熟悉改善工具;

6. 掌握实施策略和指标跟踪体系。

课程大纲:

一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目

1、真的需要很忙吗

2、贵等于值钱吗

3、砍掉你30%的肥肉没商量

4、我们去向哪里?我们身在何处?

5、增值与非增值

6、七大浪费的定义、特征、原因

7、6S与可视化控制

二、价值流图析——系统改善的卓越工具

1、价值流的意义

2、谁来绘制价值流

3、如何区分产品族(举例)

4、当前状况图图析8步法

5、如何分析当前状况运行图

6、案例分析-当前状况图图示

7、如何图析未来状况图

8、将来状况图图析8步法

三、TPM与快速换型

1、TPM的定义及实践

2、设备损失之六大要因

3、设备关键数据收集

4、设备综合效率OEE与计算方法

5、MTBF、MTTR、MP设计

6、SMED快速换型八步法

7、工位准备状态改进

8、快速反应信号-ANDON板的应用

四、流程优化与单元设计

1、流动生产与连续流介绍

2、流程分析-分析目前绩效数据

3、节拍与生产先速度

4、标准时间、工作顺序与标准在制品

5、生产线/工位负荷平衡表

6、目前生产线布局与物料流动分析

7、将来生产线与物料流动分析

8、设计单元Cell

9、相关标准化工作

10、案例分析:预装线的改善

五、拉动系统

1、平准化

2、如何确定拉动点

3、物料超市设计

4、物料超市设计

5、发送拉动、生产拉动、外部拉动

6、拉动系统如何支持生产线的流动

7、拉动系统如何消除非增值部分

8、拉动系统持续改进策略

六、自动化质量与问题解决

1、活用“三不政策”贯彻质量意识

2、贯穿制造过程的零缺陷保证

3、从标准化与改善拓宽思路

4、三不原则与团队解决问题

5、5-WHY分析法找问题根本原因

6、QRQC工具表格解决现场问题

七、精益生产概貌介绍

1、什么是精益生产

2、精益生产产生历史渊源由来

3、为什么要学习精益生产

4、精益生产框架,内容,结构概貌介绍

5、推行精益生产的必要条件

1)人力基本检查点

2)机器基本检查点

3)材料基本检查点

4)方法基本检查点

5)优秀精益生产企业的案例介绍—精益生产动画

八、生产流动——生产连续流

1、精益布局及生产线设计

1)PQ分析

2)单件流设计

3)设备紧凑设计

4)产品流由右至左

5)流动过程无障碍

6)物料由外围配送

7)设备规格尺寸合适

8)单元区单人操作

9)设备便于移动

10)作业工位负荷安全及人机工程

11)工卡及工具放在就近位置

12)计划生产等信息要可视化

13)现场问题处理目视化

14)质量控制及放错

2、线边物料供应设计

1)介绍

2)不同供应类型

3)线边物料组织

4)线边大小容器比较

5)容器内零件放置

6)线边物料架-精益架,手推车,滚轮

7)线边供货方式比较Kanban,Junjo,Kitting

3、标准作业

1)标准作业历史

2)标准作业及意义

3)标准作业三含义

4)标准作业三因素

5)TT节拍时间计算

6)作业顺序

7)WIP在制品标准

8)标准作业三票

4、快速换模SMED

5、低成自动化

讲师介绍

陈老师:

17年管理顾问职业经历

知名外企生产管理工作经历

上市企业精益变革与运营管理从业经历

50+咨询项目服务经验。主导改善项目涉及:5S与目视化管理、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化等。

实战经验(列举部分):

上海某日化生产知名企业5S改善项目(周期6个月)。项目完全按期完成,项目组成员获得升职和海外培养机会;项目质量获得客户方美国总部认可;与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领客户前往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。

某国企新型建材生产企业仓储改善项目(周期5个月)。精简物料编码60.9%,改善物料编码管理,使其符合唯一性原则;通过盘点制度的优化及循环盘点手法的运用,改善盘点准确率及盘点效率;挖掘并修复仓储管理漏洞,从而进一步促进库存准确率的提升。

某500强集团子公司精益改善与工厂布局项目(周期1年)。完成样板线改造并推广,实现生产单件流及少人化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上;整体物流距离削减85%以上,实现新工厂布局规划设计,优化物料搬运路线,实现小批量配送,内部物流格局的根本性变化。

服务客户:

加奇生物、万华化学、茅台酒业、通力电梯、中船重工、徐工集团、YKK拉链、大众联合汽车、大陆汽车电子、伟尔矿业、宝尊电商、水星海事、上海电气、三星电子、霍尼韦尔、精工电子、新宁物流、特步集团、卫岗乳业、宾科精密、联亚制衣、北控水务、杭州雅马哈、航天机电等

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