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精益成本管理专题

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热门公开课

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  • 根据自身的行业及产品特征设计与自身商业模式匹配的供应链战略,供应链策略就是企业商业模式的落地方案,完成产品或者服务的设计实现与交付,同时包含信息价值流的传递与资金流的管理。
    开课信息:2025年03月27-28日 | 深圳市 2025年04月25-26日 | 成都市 2025年07月24-25日 | 深圳市
  • 员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心 员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手 现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象 员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
    开课信息:2025年03月27-28日 | 深圳市 2025年05月22-23日 | 广州市 2025年07月24-25日 | 深圳市
  • 人效分析的流程是什么样,如何对人效指标进行数据化的建模,如何通过人效模型进行人效的分析解读,我们通过系列的人效数据分析课程。帮助HR从业者从HR的角度来进行企业的降本增效。
    开课信息:2024年12月18-19日 | 北京市 2025年03月25-26日 | 深圳市 2025年04月23-24日 | 上海市
  • 有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2024年11月29-30日 | 深圳市
  • 本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进。
    开课信息:2024年12月09-10日 | 苏州市
  • 本课程着眼于精益布局和生产线设计,从宏观到微观,从思维到工具,深入工厂布局、生产线设计工作,通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段,带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。
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  • 学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法
    开课信息:2024年12月13-14日 | 杭州市
  • 随着企业规模的不断壮大,需要科学的决策分析,特需要建立与之相应的人力资源成本分析体系,通过人力成本的分析与控制,助力组织发展。
    开课信息:2024年12月20-21日 | 佛山市

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时长 主讲老师
  • 通过本课程学习掌握精益成本管理思想的精髓实现采购成本、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的最小化。
  • 面对残酷的市场,我们该怎么办 p市场需求萎缩,产品竞争压力山大! p内部供应能力不足,制约外部市场营销! p内外交困下如何像丰田一样,在营收下滑的背景下实现利润的反超!
  • 对制造业来说,五花八门的制造成本让老板深感头痛。成本对于企业的重要性,没有任何时候像现在这样更让企业家揪心。最有效的利润是从牙缝里挤出来的。失去了成本优势,你就要被挤出局。
  • 现场精益管理2天黄立欧
    1. 如何提高我们的利润 2. 精益生产的本质 3. 精益生产的发展历史 4. 丰田推进精益生产的目的 5. 精益生产的两大支柱
  • 课程受益 1、了解当代企业物流及供应链管理系统的新突破及发展趋势 2、掌握企业供应链管理面临的新挑战 3、理解企业从传统管理模式向供应链集成服务转变
  • 本课程适合企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员。
  • 因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业提升产能和效率,降低成本,走向优秀的生产管理模式。
  • 朱老师擅长精益与六西格玛整合,六西格玛和精益生产在企业的导入和成功推行、擅长项目管理和制造业流程化和再造、精通供应链管理、物控计划JIT系统建立
  • 课程整合世界领导学方面一些最先进的理念与成果,同时深刻的结合中国企业领导与管理实践,结合企业各发展阶段和各类企业文化特色,结合中国员工人性和观念的特点
  • 精益采购管理1天刘小明
    1、影响采购价格的因素有哪些 2、如何实现采购总成本最优 3、互动:通过案例分享,让学员了解什么是总成本最优,具体操作时如何取舍,什么才是正确的理念

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  • ◆存货的性质与范围 ◆存货数量的确定——存货的盘存制度 ◆存货取得及发出的计价 ◆存货的期末计价 期末存货=数量*单位成本 销货成本=数量*单位成本 数量的确定方法: 定期盘存
  • 企业是为满足顾客需求、实现投资者报酬价值最大化而运行的一系列有密切联系的作业的集合体

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