持续突破全景精益生产系统实战模拟

有志提高个人技能或企业管理人士

课程对象生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产；计划与物料控制经理/主管。

课程背景面对激烈的市场竞争，工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统！但企业在推行精益生产是却常常面临：

精益生产也了解了一些，工具也知道不少，也觉得是个好系统，但到底与实际生产活动有效结合起来，如何让生产人员能透彻理解却有点困难。

精益工具零零碎碎也学习不少，看板和改善活动也在开展，但总是觉得只见树木，不见森林，难以有效的把握整个精益生产系统的全貌，工具与工具，环节与环节有何联系，如何综合运用？

企业推进精益生产也有一定时期了，但各工具具体如何使用，如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领…….

课程描述“物料在不停的移动,生产线正忙碌运转,生产主管正不时地处理生产中发生意外情况，销售经理又在催货，供应商供应又出现延误…….”这是在企业生产现场吗?当然不是,这是在麦康“全景式精益生产模拟训练营”中的模拟现场。在一组中由10位学员组成的零件加工线和装配线的模拟工厂，销售经理、生产主管、技术人员、生产员工正各司其职，在每一轮的模拟，随着销售计划的发出，生产线，装配线快速运转起来，操作工们忙不迭的生产着不同型号的产品，物料供应不足，计划有出现变动，机器屡屡发生故障，工人缺岗……,在实际生产中常常出现各种意外在模拟中也频频发生。

库存要多还是少,在制品怎么会积压这么多,怎样才能提高产能，如何有效缩短换摸和准备时间，交货周期为何如此慢，费尽心力工厂还是不能满足客户要求......一个个问题出现在模拟工厂中，讨论争执，想办法解决，学员们忙的不亦乐乎，深深投入到模拟之中，“为什么要推行JIT，如何有效设计看板体系，快速换模换线如何应用，TPM为何重要”，平时在工厂中推行精益的困惑与易忽略的问题在模拟中清晰的反应出来，四轮模拟游戏之后，精益的整体体系与工具奥秘自然就会顿有所悟。

传统的精益培训往往着重于局部，模拟也只是部分内容，很难系统将精益整体有效联结起来，往往学员学完以后，好似学了不少内容，但如何和实际结合，工具与工具之间有何关系，对精益整体缺乏有效了解。麦康“全景式精益生产模拟”将让身临起境切身体会精益整体体系与工具在企业中运用！

课程大纲1.精益生产的介绍

2.精益的起源

3.精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值识别和消除浪费追求尽善尽美

4.精益生产的特点

5.模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

6.生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定

7.工厂布局与工序设计

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

8.生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

9.快速更换

SMED的原理

SMED的5大步骤

推行的准备工作

10.全员生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

11.拉动系统（看板）的推行

看板的作用

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

12.工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

13.如何在你的工厂开始

14.基本的分析工具――价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

15.推行精益生产的基本步骤

16.其它企业推行中的经验分享