精益生产（丰田管理系统TPS）培训

企事业单位管理工作、行业协会及管理研究等人员；

从事企业管理工作的总经理、副总经理、总监、经理、企业管理人员等。

第一天：内容

第一讲丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念

1.企业的目的

2.不降低成本就无法提高利润

3.降低成本=提高生产性

4.生产方式改变成本

5.七大浪费(案例)

6.表面生产性与实际生产性的区别

7.稼动率与可动率的区别

8.整体效率高于局部效率

第二讲丰田TPS生产方式起源

1.丰田TPS生产方式是如何起源的

2.精益生产现况(案例视频)

3.未来之路

第三讲丰田TPS生产方式

1.JIT准时化生产

2.如何开展JIT

3.决定JIT水平的周期时间

4.拉动生产与推动生产

5.自働化生产

6.如何开展自働化生产

7.工业4.0与智慧智能工厂

小组研讨

第四讲丰田TPS生产方式改善的步骤

1.陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。

2.分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。

3.设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。

4.分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。

5.发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。

6.实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。

7.评估对策：评估结果和流程是否有效。

8.水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。

第二天:内容

第五讲丰田TPS生产方式的标准作业

1.什么是标准作业

2.标准作业的三种类型

3.标准作业的各种文件

第六讲开展精益管理管理工具与步骤

1.精益生产的五大原则

2.价值与价值流

3.生产方式的选取

4.6s与目视化管理

5.看板管理

7.均衡化生产

8.生产线平衡技术

9.流程改善技术—ECRS

10.TPM全员自主保全

11.快速换模—SMED

12.线平衡改善案例

13.开展精益管理管理步骤

案例

第七讲丰田生产方式的精神支柱=尊重人性

支持丰田的生产方式精神=人性尊重

如何做到“以认为本”的管理

案例分享

第八讲如何转变与提升管理现况

如何改善现场工作

现场改善改善与生产效率提升的关系

如何实提升管理人员的工作效率

小组研讨

第九讲培训总结

学员提问及问题解答

培训总结

本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念，涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，提升自身的管理水平，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。