企业生产管理人员、工程技术人员、员工
5S实战
课程简介
《5S实战》是专为企业经理人设计的一套加强基础管理、提高工作效率、降低生产成本、建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系的课程。以当今国际先进的5S管理理论及十多年的实战技巧,融合世界上顶级企业的成功模式与管理法则,归纳出高效率的管理方法!
本课程指出并解决企业基础管理中遇到的问题和存在的误区,以最迅速有效的方式帮助企业施行提高生产效率、降低成本的最基本管理方法!运用先进的5S管理理念,以达到迅速改变企业面貌,提高生产效率、降低生产成本、增加经营效益的目的!
课程目标
促成效率的提高
降低生产成本
提高产品质量
建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系
改善和提高企业形象
改善员工的精神面貌,使组织活力化
改善零件在库周转率
减少、消除故障,保障品质
课程大纲课程时间:二天
一.、5S基础
5S起源、含义和作用
整理
清洁
整顿
素养
清扫
5S是企业管理的基础
5S的主要功用
给客户留下深刻的印象
工作场所安全系数增大
缩短交货期
推进标准化
节约成本
提高员工士气
推行5S的目的
改善和提高企业形象
保障企业安全生产
促成效率的提高
降低生产成本
改善零件在库周转率
改善员工的精神面貌,使组织活力化
减少直至消除故障,保障品质
缩短作业周期,确保交货
5S的效果
零更换:品种多样化
零故障:保证生产
零库存:问题表面化
零停滞:缩短交付期
零无用功:削减成本
零灾害:安全第一
零劣质产品:保证产品质量
零亏损
5S的抵触情绪
二、5S推行的原则、方法和实施步骤
第一步:整理——摒弃无用物品
整理的目的
推行整理的步骤
区分必需和非必需物品标准
如何开展红色标签战
实施整理的关键要点
找出现场不需要的物品
缺乏整理导致的问题
物品的分类处理
实施整理的问题与对策
易聚集“不需要”物品的地方
第二步:整顿——实施“目视管理
整顿的目的
推行整顿的步骤
整顿的本质
喷漆和标志牌战
整顿关键——三定
整顿工作的重点顺序
整顿的对象和方法
定置管理
第三步:清扫——时刻保持车间干净
清扫定义、标准
清扫、检查机器设备
清扫的目的和本质
整修
清扫的原则
查明污垢的发生源
推行的要领
区域划分
如何实施清扫
制订清扫标准
第四步:清洁——安全性和质量的提高从清洁开始
清洁的含义和本质
预防清扫
维护“预防3S”
推进要领
预防整理
推进清洁的步骤
预防整顿
第五步:素养——遵守规章纪律
素养的含义
素养推行的要领
素养的作用
推进素养的步骤
5S活动检查表
5S的推行步骤和推行体制
确立5S推行体制
公司内部启蒙和教育
确立5S推行计划
5S的实施
5S运动宣言(开场)
5S评估与维持
5S推行方法
5S推行计划
启动红色标签战
5S运动开始
维持5S的六种策略
5S教育
5S的导入
张江涛
世界“生命管理工程学”创始人
著名管理大师、生产管理专家
北京则名企管首席培训讲师、总裁,世界“生命管理工程学”创始人,著名生产管理专家,聚成企管、智联培训等数十家咨询、培训公司特聘高级培训师。专业为企业提供生产管理、经营管理的咨询及培训。国际上首创“智慧型企业管理模式”,是具有卓越成效及影响力的著名管理专家。
曾在国际著名大型企业集团从事近二十年的生产管理、成本控制方面的实践及研究工作,一直致力于潜心研发的精益生产、降低成本、IE工业工程等系列生产管理培训课程,经过众多企业的实践取得卓越成果。
擅长培训及咨询领域涉及生产管理、成本及质量控制、人力资源等项目。尤其在精益生产、IE工业工程、生产现场管理、班组长管理方面,具有近二十年的企业高层管理实战经验,融合《管理学》《人类学》、《生命科学》等学科,革命性的独创世界上最前沿的管理理论及边缘学科——“生命管理工程学”。浓缩《生命管理工程学》之精华独创性地揭示出企业长盛不衰的真谛——智慧型管理模式。
张老师培训课具有学者的睿智和大师的风范,内容新颖实用,具有独创性及很强的针对性,从根本上解决了企业管理中的难题;语言生动有趣,具有很高的艺术性和极强的感染力;方法灵活多样,具有很好的实效性和可操作性。因其秉承“合适、务实、科学”的咨询理念,得到客户一致好评。
服务客户:
神龙汽车、TCL集团、双鹤药业集团、杭州民生药业集团、福喜(麦当劳)食品、 深圳聚成企管、金蓝盟企管、 洛轴集团、 浙江化纤联合集团、 许继电器、 正大集团、金宝电子集团、北京长空机械、中国联通、 脑白金集团、 中国网通、中兴通讯、 新奥特集团、迪安派登洋服、 东冠集团、 红星美凯龙集团、 攀钢、 金马集团、 四通集团、艾博生物医药、掌上明珠集团、 金正机械、杭州大地网架等数百家知名企业
主讲课程:
一、 精益管理系列课程:
■精益生产实战
■ (非生产型企业)精益管理
■ 精益生产导入
■ 5S实战技能
■ TPM全员生产维护
■ 可视化管理
■ 快速换模
■ 七大浪费改善技巧
■ 单元生产方式
■ JIT及时生产
■ 标准作业
■ I E工业工程
■ IE七大手法
二、 生产管理系列课程:
■ 现场管理
■ 降低成本轻松十步
■ 生产改善实战策略
■ 班组长管理
■ 库存及在制品控制
■ 生产效率改善实战技法
■ 生产计划及进度管理
三、 品质管理系列课程:
■ 全面质量改善
■ 质量成本控制
■ SPC统计过程控制
■ 质量控制和改善工具应用
■ 供应商质量管理