企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部
模块一:班组长的角色认知与职责定位
1、企业需要什么样的基层干部
2、基层干部角色应具有的基本认识
3、班组长的作用及职责
4、领导和员工对基层干部的期望
5、从员工到班组长管理角色转变
6、从技术型到管理型人才“三转正”
模块二:车间班组现场管理
1、现场管理的对象和范围
2、现场管理标准和要求
3、现场管理异常案例分析
4、如何组织规划现场
5、现场定置管理的要点与要求
6、现场定置管理的案例图片学习
7、5S的含义及作用
8、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
9、实施5S优秀与不良实际案例图片对照
10、案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示
11、细节决定成败
模块三:班组日常管理实务与效率提升方法
1、讨论与总结:怎样开好班前会
2、讨论与总结:如何做好生产的准备工作
3、什么是生产线平衡
4、如何调节生产的平衡性
5、如何进行生产进度的控制
6、正确处理生产异常的思路和方法
7、提高生产效率的方法总结
8、现场作业“零切换”思路
9、如何进行交接班管理
10、讨论与总结:现场安全教育的重点
模块四:急单、插单、短交期订单的解决对策
1、如何面对急单、插单和短交期订单
2、紧急订单的常规解决办法
3、如何有效地缩短生产周期
4、单元生产方式具有的明显特点
5、单元生产方式的独特作用
6、单元生产的不同类型与实际布局
7、单元生产方式的实施注意事项
模块五:生产过程浪费的控制
1、案例:成本控制对企业生存的重要性
2、现场典型浪费分析与案例解读
3、如何做好现场物料的管理
4、现场呆废料产生的原因分析
5、管理呆废料的注意事项
6、做好现场备品备件的管理,减少浪费
7、物耗产生的原因分析
8、做好物耗管理应注意的细节
9、如何减少生产切换的时间,减少浪费
10、制定物料损耗率与消耗品控制
模块六:生产过程质量的控制
1、班组品质管理的要点
2、QCC活动开展的步骤
3、现场品质异常处理的正确思路
4、现场不合格品的处理思路和方法
5、脑力风暴法解决质量问题应注意的事项
6、首件、自检、互检管理的方法
7、不良品控制与品质追溯
模块七:车间人员的管理
1、案例讨论:三个和尚为什么没水吃
2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3、案例:如何解决“我很忙”
4、优秀的基层干部应该达到的标准
5、人员工作教导四步法
6、表扬的技巧和批评的艺术
7、案例讨论:如何处理问题员工
8、如何正确地引导不同类型的员工
9、关爱部属的技巧
10、案例模拟讨论:如何关心部属
模块八:OJT员工培训与激励
1、培训员工的十三种模式
2、如何开发现场培训教材
3、培训组织与管理技巧
4、员工的物质激励技巧
5、员工的精神激励技巧
6、外面激励与内在激励有互补
7、员工的职业生涯规划
8、培养有素质的下属
模块九:班组高效会议技巧与组织沟通技能
1、班组会议三要素
2、班组会议内容及组织管理
3、班组早会管理
4、班组例会管理
5、专案会议管理
6、班组长如何得到上同的信任与授权
7、班组长如何有效提出改善意见
8、班组长如何平衡员工关系与企业利益
9、如何带动下属进行提案改善
模块十:班组长个人魅力塑造
1、执行力培养
2、王才-将才-干才
3、班组长“五力模型”分析
5、IQ与EQ分析
6、班组长积极心态塑造
7、班组长的个人时间管理
8、班组长压力情绪处理
6、班组管理的十把金钥匙
.武汉测绘科技大学工程学士
.历任深圳安达集团工业工程师;
.美国乐徳泰集团(中国)有限公司(Rtotech) IE工程师, IE部经理;
.法国罗格朗集团(中国)有限公司(Legrand)现场改善导师,技术革新部经理、制造部经理;
.法国罗格朗集团(南中国地区)精益改善学院院长;
.師承臺灣著名改善導師許文治先生十五年(现任台新企管顾问有限公司总经理、日本改善研究株式会社特约资深顾问、新生产方式(NPS)创始人),共同学习参与NPS的实施及改善活动;
.十五年现场改善指导经验及现场实战训练经验,对TPS及精益生产有深刻及独到的探研;
核心專長:
.精益生產推廣(豐田式生產體系TPS、NPS、JIT、Kanban、SCM)
.多種少量生產方式,一個流生產、Jidoka、5S、TPM、目視管理)
.日本式全面品質管理活動(TQM)、QCC、建議提案制度的推動;
.方針管理、平衡計分卡(BSC)等績效考評的推動;